[發明專利]從糠醛生產過程產出低沸物中提取甲醇的裝置及工藝

在審

• 申請號: 201410409271.2
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN104128014A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 陳長君;楊曉靜;楊崇廣;趙強;張亞靜;楊會桐
• 申請（專利權）人: 衡水中科信能源有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;C07C29/80;C07C31/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及糠醛生產技術領域，具體涉及一種從糠醛生產過程產出低沸物中提取甲醇的裝置及工藝。

背景技術

我國糠醛生產過程中，大多數廠家加入5%稀硫酸，裝入水解鍋加溫加壓進行水解在H+離子的作用下多縮戊糖水解變成糠醛同時產生甲醇、丙酮等低沸物，這些低沸物在經過低沸物塔中作塔頂餾份采出做為混合物不好處理，低沸物產生量是糠醛產量的5%，以我廠每年生產一萬噸糠醛可生產500多噸的低沸物，可以提取工業甲醇335噸，按甲醇每噸3000元計算，每年可給企業增加105萬元的收入，但是現在國內大多數廠家都沒對低沸物進一步加工處理，只做為危廢送入有資質的專門部門處理，收費昂貴每噸按5000元計，加上運輸費用每年500噸處理費用超過250萬元，不但增加了市政的環保壓力，而且浪費了大量的甲醇資源。

發明內容

本發明提供了一種從糠醛生產過程產出低沸物中提取甲醇的裝置及工藝，以解決現有技術存在的糠醛生產過程產出的低沸物中的甲醇得不到利用造成浪費和不環保的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種從糠醛生產過程產出低沸物中提取甲醇的裝置，主要由進料罐、分離塔、塔頂餾分罐和甲醇儲罐組成，進料罐通過水泵與分離塔的中部連接，分離塔塔頂設置輕組分回收機構，輕組分回收機構包括冷凝器和分液器，分液器分別通過回流管線與分離塔塔頂相通和通過輕組分采出管線與塔頂餾分罐相通，輕組分采出管線上設置一個流量計，分離塔塔釜與甲醇儲罐相連。

上述分離塔塔釜設置自動排液機構，自動排液機構包括倒U型彎管和氣平衡管，倒U型彎管頂部與氣平衡管相連，氣平衡管與分離塔的塔釜氣室相連，倒U型彎管進口端與分離塔塔釜出液管相連，倒U型彎管出口端與甲醇儲罐相連。

本發明的從糠醛生產過程產出低沸物中提取甲醇的工藝為：在上述從糠醛生產過程產出低沸物中提取甲醇的裝置中，利用低沸物中甲醇和丙酮恒沸溫度55.7℃的特性，恒沸物中甲醇質量含量為12%、丙酮質量含量為85%，這樣從分離塔塔頂采出甲醇和丙酮的恒沸物，同時從分離塔塔釜采出質量含量95%工業甲醇，從而把甲醇大部分從低沸物中分離出來，具體工藝步驟如下：

（1）將低沸物打入進料罐中；

（2）將分離塔開啟，將塔釜進行加熱；

（3）低沸物通過水泵進入分離塔中，使其與分離塔中上升物料氣體經過塔板氣液接觸交換，塔頂溫度控制56℃、塔頂壓力0.1kgf，塔釜溫度控制在65℃、塔釜壓力為0.3kgf，塔頂得出甲醇和丙酮共沸物；

（4）塔頂共沸物通過冷凝器進行冷凝后進入分液器，進入分液器的冷凝液經分液器一部分經流量計作為回流進入分離塔，另外一部分通過流量計進行采出，控制塔頂溫度，采出量為進料質量的1/3進入塔頂餾份儲罐中；

（5）分離塔塔釜通過自動排液機構采出含量95%的工業甲醇流入甲醇儲罐中。

本發明利用糠醛生產過程產出低沸物中甲醇和丙酮恒沸的特性，通過分離塔，將含量95%的工業甲醇從分離塔塔釜采出，達到把甲醇大部分從低沸物中分離出來，變廢為寶，大大降低了企業的環保支出，同時回收了大量有工業利用價值的甲醇，是一種環保增收減支的裝置和工藝技術。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明裝置的結構示意圖。

圖中1分離塔、2進料罐、3冷凝器、4分液器、5塔頂餾分罐、6甲醇儲罐、7倒U型彎管、8流量計、9水泵、10氣平衡管。

具體實施方式

如圖所示，一種從糠醛生產過程產出低沸物中提取甲醇的裝置，主要由進料罐2、分離塔1、塔頂餾分罐5和甲醇儲罐6組成，分離塔1塔徑Φ219mm，塔板數32塊，塔板間距400mm，液流程數單流，篩孔Φ6mm，篩孔數63個，孔中心距18mm，降液管弦長120mm、開孔率5.19%，塔釜加熱面積F=4㎡，進料罐2通過水泵9與分離塔1的中部連接，分離塔1塔頂設置輕組分回收機構，輕組分回收機構包括冷凝器3和分液器4，分液器4分別通過回流管線與分離塔1塔頂相通和通過輕組分采出管線與塔頂餾分罐5相通，輕組分采出管線上設置一個流量計8，分離塔1塔釜設置自動排液機構，自動排液機構包括倒U型彎管7和氣平衡管10，倒U型彎管7頂部與氣平衡管10相連，氣平衡管10與分離塔1的塔釜氣室相連，倒U型彎管7進口端與分離塔1塔釜出液管相連，倒U型彎管7出口端與甲醇儲罐6相連。