[發(fā)明專利]棒材擺剪壓輥裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410409256.8
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN104339024A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設計）人: 張寶鑫;王永剛;王曉東;黃利瑛
• 申請（專利權）人: 天津鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02;B23D33/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發(fā)明屬于棒材剪切裝置技術領域，特別涉及一種棒材擺剪壓輥裝置。

背景技術

棒材擺剪在使用過程中由于是在棒材運動過程中剪切，因此造成在剪切棒材的過程中剪切的振動過大，經(jīng)常在剪切的瞬間由于振動過大而使棒材彈起造成錯位最終導致剪切后的棒材產(chǎn)品長短參差不齊，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。另外一個問題是，在剪切螺紋棒材時螺紋鋼筋在運動中其本體有橫肋，受摩擦力影響在運動中的螺紋鋼筋經(jīng)常錯位疊加，由一排疊加成兩排，厚度增加，使剪切力也隨之加大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種棒材擺剪壓輥裝置，在剪前區(qū)域的磁力輥支架上加裝能夠和擺剪剪切同步的壓下輥機構(gòu)，使擺剪在剪切的過程中壓下輥機構(gòu)壓下，能夠有效防止棒材在剪切過程中彈起所造成的剪切長短參差不齊現(xiàn)象，并且在壓下輥壓下時通過壓下力使棒材不會發(fā)生疊加現(xiàn)象。

本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種棒材擺剪壓輥裝置，包括剪切裝置、光柵檢測裝置和磁力輥支架，在棒材進料端的磁力輥支架上設置有壓輥機構(gòu)A,在光柵檢測裝置前部的磁力輥支架上設置有壓輥機構(gòu)B，所述壓輥機構(gòu)A和壓輥機構(gòu)B的結(jié)構(gòu)相同，均包括焊接板、支架A、支架B、壓輥支架、壓輥、氣缸、氣缸座和焊接支架，所述焊接板焊接于磁力輥支架的外側(cè)，所述焊接板和支架A、支架A和支架B均是通過螺栓連接，所述支架B通過壓輥軸連接壓輥支架，所述壓輥支架上的卡槽內(nèi)安裝有壓輥；所述焊接支架的兩端焊接于磁力輥支架內(nèi)側(cè)，所述焊接支架上連接氣缸座，所述氣缸座與氣缸的一端連接，所述氣缸的另一端與壓輥支架連接，所述氣缸通過氣管與二位五通電磁換向閥連接。

所述壓輥軸和連接架之間設置有壓板。

所述壓輥支架包括端部安裝有軸瓦的鋼管筒，所述鋼管筒在兩端套接有端部帶有卡槽的壓輥安裝架，所述壓輥安裝架和鋼管筒之間焊接連接有支撐筋，所述壓輥安裝架之間的鋼管筒外壁上焊接連接有氣缸安裝架，所述氣缸安裝架內(nèi)側(cè)通過加強筋連接。

所述軸瓦的內(nèi)壁上設置有四個均等分的槽。

所述壓輥包括輥筒，所述輥筒內(nèi)壁兩端焊接有軸承座，所述軸承座內(nèi)通過軸承安裝有棍軸，所述軸承座通過螺栓連接有帶有輥軸孔的壓蓋。

所述焊接支架上還連接有調(diào)節(jié)支架，所述調(diào)節(jié)支架的內(nèi)螺紋鋼管內(nèi)安裝有帶有外螺紋的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端中心設置有螺紋孔，帶有螺紋孔的一端安裝有調(diào)整輪，所述調(diào)整輪和內(nèi)螺紋鋼管之間的調(diào)節(jié)桿上安裝有鎖緊螺母，所述調(diào)節(jié)桿的另一端下部設置有定位擋塊，所述定位擋塊連接到連接板上，所述連接板焊接于鋼管筒上。

所述調(diào)整輪通過壓板B連接到調(diào)節(jié)桿上。

所述定位擋塊為圓鋼，其焊接連接于連接板端部的半圓形凹槽內(nèi)。

所述支架A呈“L”形結(jié)構(gòu)。

所述支架B呈“T”形結(jié)構(gòu)

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1.在擺剪剪前的磁力輥支架兩側(cè)加裝壓輥機構(gòu)A和壓輥機構(gòu)B，當棒材運動剪切時兩套壓輥機構(gòu)同時壓下壓住棒材，徹底解決了棒材在剪切過程中由于振動剪切所造成的剪切長短參差不齊和螺紋鋼筋疊加的問題。

2.壓輥支架上的定位擋塊上方設置調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿15的長短，可以使壓輥支架1上的定位擋塊105在旋轉(zhuǎn)動作時停在不同的位置上，以達到間接控制壓輥5壓下量的目的，從而在軋制不同規(guī)格直徑的棒材時進行微調(diào)節(jié)壓輥5的壓下量，滿足了棒材廠軋制不同規(guī)格直徑的螺紋棒材的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2G-G向剖視圖；

圖4是圖2F-F向剖視圖；

圖5是圖2D放大剖視圖；

圖6是圖1俯視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是焊接板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是支架A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是支架B俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是壓輥支架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是壓輥剖視結(jié)構(gòu)示意圖。