[發(fā)明專利]一種環(huán)保型油墨的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410409073.6
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN104212226A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王紅鳳;孫乃萍;陳樹山;陳昕;孫建;袁建生;盧向陽;陳麗潔
• 申請（專利權(quán)）人: 北京印月明印染新技術(shù)有限公司
• 主分類號: C09D11/00
• 分類號: C09D11/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 張文寶

1.一種環(huán)保型的油墨生產(chǎn)方法，其特征在于，所述油墨生產(chǎn)的全過程由原料準(zhǔn)備、配料、研磨和成品處理四個(gè)環(huán)節(jié)組成：生產(chǎn)工藝過程采用連續(xù)的、間隙或半間隙的；具體步驟如下：

1)原料準(zhǔn)備，為防止原料中的易揮發(fā)物或粉塵污染空氣，在生產(chǎn)車間里設(shè)置由各種形狀的封閉式儲(chǔ)料罐組成的原料區(qū)；每種原料用泵分別裝入各自的原料罐并密封存放，原料罐與預(yù)分散罐之間設(shè)置有輸送料管；

2)配料，每種原料通過具有自動(dòng)計(jì)量功能的計(jì)量裝置和輸送料管向預(yù)分散罐中輸入定比例的物料，為防止輸送過程中分散罐中物料結(jié)塊在輸料的同時(shí)開啟分散罐內(nèi)的攪拌器攪拌，全部物料加完后繼續(xù)攪拌直至分散均勻成粗墨；從原料罐到A分散罐的系統(tǒng)為密封系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程不排放有污染的粉塵、液體和氣體的清潔環(huán)境；

3)所述研磨是采用砂磨機(jī)、球磨機(jī)或膠體磨對固體顆粒進(jìn)行粉碎，采用連續(xù)的或間隙的研磨過程；

4)所述成品處理，由調(diào)墨設(shè)備、過濾、成品容器包裝四部分組成；即經(jīng)研磨且細(xì)度達(dá)標(biāo)的油墨進(jìn)入調(diào)墨設(shè)備，調(diào)節(jié)除細(xì)度以外的油墨的粘度與pH值指標(biāo)，然后進(jìn)入過濾環(huán)節(jié)，過濾掉雜質(zhì)和少量細(xì)度未達(dá)標(biāo)的粗顆粒油墨，全部性能指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的油墨進(jìn)入成品設(shè)備待用；在產(chǎn)品出廠前，就通過自動(dòng)計(jì)量和包裝機(jī)對油墨直接包裝為成品；然后運(yùn)輸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型的油墨生產(chǎn)方法，其特征在于，所述采用連續(xù)的生產(chǎn)過程：將配料在分散罐中分散均勻的粗墨依次連續(xù)地通過多個(gè)研磨單元連續(xù)研磨，再進(jìn)入成品處理；在成品處理中，首先在調(diào)墨設(shè)備中調(diào)節(jié)粘度、pH值，然后是過濾油墨，以除去雜質(zhì)和細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)以上的粗顆粒油墨，將所有指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的油墨產(chǎn)品打入成品設(shè)備中待用；其中，一條連續(xù)油墨生產(chǎn)線的配置為：1套連續(xù)的研磨系統(tǒng)，2套并列的A分散罐和B分散罐，2—5套連續(xù)的研磨設(shè)備，2套A調(diào)墨設(shè)備和B調(diào)墨設(shè)備，2套A過濾設(shè)備和B過濾設(shè)備，2套A成品設(shè)備和B成品設(shè)備，2套A自動(dòng)包裝設(shè)備和B自動(dòng)包裝設(shè)備；之所以配置A和B系列主要滿足研磨的連續(xù)性，同時(shí)也為滿足生產(chǎn)能力；在生產(chǎn)過程中，因?yàn)榉稚⒑驼{(diào)墨是采用間隙操作，為保證整條生產(chǎn)線的連續(xù)性，A分散罐在運(yùn)行時(shí)，B分散罐備料，當(dāng)A分散罐中的料放完后瞬間切換到B分散罐，此時(shí)A分散罐進(jìn)入備料狀態(tài)；同樣，A調(diào)墨設(shè)備在運(yùn)行線路中接受研磨單元過來的墨時(shí)，B調(diào)墨設(shè)備在調(diào)節(jié)墨的性能，并將性能達(dá)標(biāo)的墨全部打入成品設(shè)備，當(dāng)A調(diào)墨設(shè)備達(dá)到液位后馬上將進(jìn)墨料管切換到B調(diào)墨設(shè)備；每套連續(xù)的研磨系統(tǒng)含1—10個(gè)研磨單元，每個(gè)研磨單元含一臺(tái)研磨機(jī)、一臺(tái)進(jìn)料泵和一個(gè)中間罐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型的油墨生產(chǎn)方法，其特征在于，所述間隙或半間隙的生產(chǎn)過程是各種原料通過計(jì)量泵按比例自動(dòng)打入分散罐，邊攪拌邊加料；加料完成后繼續(xù)攪拌直至體系分散均勻，此時(shí)的墨稱為粗墨，粗墨進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后的粗墨進(jìn)入A儲(chǔ)料罐，并對其進(jìn)行細(xì)度分析，若細(xì)度達(dá)標(biāo)，則調(diào)節(jié)粘度和pH值直至達(dá)標(biāo)，然后是過濾油墨以除去雜質(zhì)和細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)以上的粗顆粒油墨，將所有指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品打入成品設(shè)備中待用；若不達(dá)標(biāo)，則返回研磨機(jī)進(jìn)行第二遍研磨，研磨后的墨進(jìn)入B儲(chǔ)料罐；若細(xì)度達(dá)標(biāo)，則調(diào)節(jié)粘度和pH值直至達(dá)標(biāo)，然后是過濾油墨以除去雜質(zhì)和細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)以上的粗顆粒油墨，將所有指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品打入成品設(shè)備中待用；如此循環(huán)，一直研磨到細(xì)度達(dá)標(biāo)，進(jìn)而調(diào)節(jié)粘度和pH值；半間隙和間隙的不同在于研磨機(jī)，若研磨機(jī)是連續(xù)式，即連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料；但其它環(huán)節(jié)均為間隙操作，則整個(gè)生產(chǎn)過程為半間隙；若研磨機(jī)是間隙式的，即一次性加料，等研磨完成后一次性出料；其它環(huán)節(jié)也都是一次性加料和一次性出料，則整個(gè)生產(chǎn)過程為間隙式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保型的油墨生產(chǎn)方法，其特征在于，所述油墨細(xì)度達(dá)標(biāo)，采取自動(dòng)監(jiān)控方案：即對第一單元的進(jìn)料泵進(jìn)行流量監(jiān)控，通過自動(dòng)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門的開度來調(diào)節(jié)流量，其流量越小，細(xì)度越細(xì)，以防止流量失控；同時(shí)要監(jiān)控設(shè)有循環(huán)料管的中間罐的液位，單元之間的中間罐液位未必一致，但每一個(gè)單元的中間罐液位要保持穩(wěn)定，否則說明流量不穩(wěn)定，進(jìn)而影響到細(xì)度的穩(wěn)定性；液位控制和進(jìn)料泵的流量控制采取聯(lián)動(dòng)控制方案，當(dāng)液位偏高時(shí)將自動(dòng)減小進(jìn)料泵的流量，為保證液位不溢出，需從中間罐引出一根循環(huán)管到研磨機(jī)進(jìn)料泵前，當(dāng)中間罐中的油墨液位超出設(shè)定高度時(shí)，將通過這根循環(huán)管引流到進(jìn)料泵入口處；為防止研磨機(jī)進(jìn)料管里的墨流入循環(huán)管，需要在循環(huán)管與進(jìn)料泵的連接處設(shè)置單向閥。