[發(fā)明專利]一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410408951.2
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN104215076A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡家斌;李少源;余楚勇
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B21/00;F26B3/08
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焦爐煤氣凈化領(lǐng)域，涉及一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置及方法。

背景技術(shù)

目前焦化廠煤氣凈化區(qū)域粗苯回收系統(tǒng)采用管式爐進行加熱富油和蒸汽，使進入脫苯塔的富油溫度達到180-185℃，使進入再生器的蒸汽溫度達到400-450℃，為了達到上述兩個要求，目前的管式爐通常采用焦爐煤氣或高爐煤氣作為原料進行燃燒，從而間接的把富油和蒸汽加熱到各自要求的溫度，滿足生產(chǎn)要求。煤氣燃燒后的廢氣和過剩空氣則直接從管式爐的煙囪直接排往大氣，溫度在220-250℃，燒高爐煤氣的管式爐溫度更高可以達到280-330℃，目前的焦化廠對管式爐排放的廢氣還沒有很好的利用，大部分都是直接外排大氣，這樣不僅浪費廢氣中的熱量，而且溫度越高的廢氣對周圍的環(huán)境造成污染越嚴重。現(xiàn)在國內(nèi)有少量焦化廠對管式爐的廢氣余熱進行了利用，利用廢氣的余熱加熱管式爐煤氣和燃燒時所要的空氣，把煤氣和空氣加熱到接近200℃進入管式爐燃燒器再進行燃燒，以達到節(jié)能降耗的目的，這是一種管式爐廢氣余熱利用的方法。

中國專利“一種粗苯管式爐余熱利用裝置”，專利號：CN201210250784.4，該專利涉及一種粗苯管式爐余熱利用裝置，該專利是包括列管式換熱器、加熱用燃燒器、空氣風(fēng)機、冷空氣管道和熱空氣管道，煙囪和列管式換熱器由上至下依次設(shè)置在管式爐體的上端端面上，加熱用燃燒器安裝在管式爐體的底部，且加熱用燃燒器的出氣口與管式爐體的管式爐輻射段連通，空氣風(fēng)機的出風(fēng)口通過冷空氣管道與列管式換熱器的冷空氣進氣口連通，列管式換熱器的熱空氣出氣口通過熱空氣管道與加熱用燃燒器的進氣口連通，最終把管式爐的廢氣用來加熱空氣，使進入管式爐進行助燃的空氣得到加熱，提高空氣溫度，使管式爐燃燒更加充分。根據(jù)資料報道目前國內(nèi)的焦化廠管式爐煙氣余熱利用除了上述的利用方式外，還沒有多少其它直接利用的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置及方法，通過交換器利用管式爐排放的高溫?zé)煔忾g接加熱空氣，然后通過管道把熱空氣送入到硫銨工序的流化床對硫銨進行加熱，該裝置設(shè)計簡單、實用，充分利用了管式爐煙氣的高溫余熱，降低能耗和生產(chǎn)成本。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的裝置，包括鼓風(fēng)機、流化床、交換器和管式爐，鼓風(fēng)機和流化床分別連接交換器，管式爐上設(shè)有管式爐煙囪，交換器下端連接管式爐煙囪，還包括空氣進口管道、溫度表、空氣混合器、自動調(diào)節(jié)閥、折流板、煙氣管道、翻板調(diào)節(jié)器、熱空氣出口管和壓力表，鼓風(fēng)機通過空氣進口管道連接交換器的上部進氣口，流化床通過熱空氣出口管連接交換器的下部出氣口，熱空氣出口管上設(shè)有空氣混合器，空氣混合器與下部出氣口之間的管路上設(shè)有旁通管道,旁通管道連接空氣進口管道上靠近上部進氣口處，旁通管道上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥，空氣混合器與流化床之間的管路上從上到下依次設(shè)有溫度表和壓力表，交換器的下端連接煙氣管道，煙氣管道連接管式爐煙囪，煙氣管道上以及管式爐煙囪的端口處分別設(shè)有翻板調(diào)節(jié)器。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

前述交換器內(nèi)管程設(shè)“1”?字型管道，其殼程設(shè)“Z”型折流板，高溫?zé)煔夂涂諝庠诮粨Q器中流動時，空氣走管程，煙氣走殼程；交換器的水平高度高于煙氣管道，位于管式爐上所設(shè)煙氣管道的上方。

本發(fā)明設(shè)備通過翻板調(diào)節(jié)器把煙氣導(dǎo)入到交換器，利用煙氣在交換器內(nèi)間接的加熱空氣，其中交換器的管道為“1”字型，殼程設(shè)“Z”字型折流板，以改變空氣的流向；其中空氣走殼程，煙氣走管程，在余熱回收交換器內(nèi)煙氣與空氣交換熱量后直接排放大氣；同時采用鼓風(fēng)機通過空氣管道把空氣輸送到交換器，從交換器上部進入，與煙氣換熱后從下部流出；交換器的空氣出口管上設(shè)計了一個空氣混合器，使通過交換熱的熱空氣與從旁通管道的冷空氣進行充分的混合，并且在旁通管道上安裝了自動調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)閥可以自動調(diào)節(jié)通過旁通管道上的空氣量，以便控制到硫銨流化床的空氣溫度以及空氣流量。

進一步地，

本發(fā)明還提供一種利用焦化管式爐煙氣余熱干燥硫銨的方法，按以下步驟進行：

（一）關(guān)閉本發(fā)明裝置的所有閥門，檢查裝置管道的密封性，以及溫度表和壓力表是否能夠正常使用，量程是否準確；

（二）打開鼓風(fēng)機，使得空氣經(jīng)過空氣進口管道進入交換器，再由交換器的下部出氣口流出，通過熱空氣出口管進入流化床，調(diào)節(jié)旁通管道上的自動調(diào)節(jié)閥，直至整個循環(huán)穩(wěn)定暢通；