[發明專利]壓輪工件防開裂的新淬火方法

有效

• 申請號: 201410408860.9
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN104195296A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 潘詩良
• 申請（專利權）人: 上海朋泰精密模具有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104
• 代理人: 繆利明

技術領域

本發明屬于淬火領域，具體地說，是關于壓輪工件防開裂的新淬火方法。?

背景技術

壓輪工件材料為9Cr2Mo，結構如圖1所示，工件中心為通孔，工藝要求硬度為61～65HRC。現有技術中，壓輪工件的淬火工藝如下：(1)加熱至840℃，保溫1.3h；(2)油淬；(3)180℃下回火。然而，由于工件比較厚，經該工藝進行淬火的壓輪工件硬度達不到要求，如果改用水淬則易開裂，而如果使用水淬油冷也會有開裂現象。因此，急需對現有的壓輪工件的淬火工藝進行改進，以達到壓輪工件硬度符合要求且淬火后不開裂的目的。?

發明內容

為了克服現有技術中的不足，本申請的發明人采用濕布預冷的方法，使整個壓輪工件溫度均勻后再進行水淬油冷，克服工件硬度達不到要求和淬火后開裂的缺陷。?

因此，本發明的目的在于提供一種壓輪工件防開裂的新淬火方法。?

為了達到上述目的，本發明由以下技術方案實現：?

壓輪工件防開裂的新淬火方法，包括加熱、保溫、水淬、油冷、回火的步驟，其中，在保溫出爐后和水淬前還包括預冷的步驟。?

根據本發明，所述預冷為將壓輪工件的底部置于濕布上預冷，所述預冷的時間為1～2s。?

根據本發明，所述加熱的溫度為840℃。?

根據本發明，所述保溫的時間為1.3h。?

根據本發明，所述水淬的時間為20s。?

根據本發明，所述回火的溫度為180℃，所述回火的時間為4h。?

有益效果：本發明對淬火后的壓輪工件采用濕布預冷的方法，使整個壓輪工件溫度均勻后再進行水淬油冷，克服了現有工藝中壓輪工件硬度達不到工藝要求以及淬火后開裂的缺陷，開辟了一種壓輪工件防開裂的新淬火方法。?

附圖說明

圖1為壓輪工件的主視圖。?

圖2為壓輪工件的側視圖。?

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本發明作進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限定本發明的范圍。?

本發明的壓輪工件防開裂的新淬火方法的工藝流程為：加熱→保溫→預冷→水淬→油冷→回火。?

實施例1-3、?

本發明的壓輪工件防開裂的新淬火方法的步驟如下：?

將壓輪工件加熱至840℃進行淬火，保溫1.3h。淬火后，由于工件的底部相對于上部溫度略高，因此在平面上預先放置濕布，然后將出爐后的工件的底部放置于濕布上冷卻1～2s，使工件的底部預冷至整個工件溫度均勻。然后將預冷后的工件進行水淬，水淬時間以工件在水中聲音變小為止，時間為20s，然后迅速取出工件放入溫度為30～40℃的油中冷卻至80℃以下，最后在180℃下回火4h。?

同時以現有技術中的壓輪工件的淬火方法作為對照，與本發明改進的新淬火方法進行比較，淬火工藝條件如表1所示，其中實施例1-2為本發明改進的新淬火方法；對照1-3為現有的淬火方法。?

表1、本發明和現有技術的壓輪工件的淬火工藝條件?

將上述分別經本發明和現有技術的淬火工藝處理的壓輪工件用HR-150A洛氏硬度計檢驗，性能檢測結果如表2所示。?

表2、本發明和現有技術的壓輪工件的淬火工藝的性能檢測結果?