[發(fā)明專利]鋰離子電池隔膜的制造裝置及制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410408814.9
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN104183804A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧斌;彭立群
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州捷力新能源材料有限公司
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14;H01M2/16
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

1.一種鋰離子電池隔膜的制造裝置，包括用于萃取成膜溶劑形成聚烯烴微孔膜的萃取單元和用于將隔膜干燥和消除內(nèi)應(yīng)力的熱定型單元，其特征在于：它還包括設(shè)置于所述萃取單元和熱定型單元之間的用于在聚烯烴微孔膜上涂覆一層陶瓷層的陶瓷涂布單元，所述陶瓷涂布單元的輸入端與所述萃取單元的輸出端相接，所述陶瓷涂布單元的輸出端與所述熱定型單元的輸入端相接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池隔膜的制造裝置，其特征在于：所述陶瓷涂布單元包括機(jī)架、可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述機(jī)架上的涂布輥、設(shè)置于所述機(jī)架上的用于去除所述涂布輥上多余的涂布液的刮刀、用于將膜導(dǎo)入和導(dǎo)出陶瓷涂布單元的導(dǎo)輥、儲存有涂布液的料筒、用于將涂布液轉(zhuǎn)移至所述涂布輥上的料盒、用于將所述料筒中的涂布液輸送至所述料盒的供料泵，所述涂布輥水平設(shè)置，所述涂布輥的下部與所述料盒中的涂布液相接觸，所述導(dǎo)輥將聚烯烴微孔膜導(dǎo)引至所述涂布輥并與涂布輥的圓周面相接觸，所述涂布輥的轉(zhuǎn)動方向與聚烯烴微孔膜在所述涂布輥上的輸送方向相反。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池隔膜的制造裝置，其特征在于：所述涂布輥的圓周面上開設(shè)有多條凹槽，所述凹槽相交錯呈網(wǎng)狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池隔膜的制造裝置，其特征在于：聚烯烴微孔膜與所述涂布輥的上部相接觸，所述刮刀位于所述涂布輥的側(cè)方，且所述涂布輥依次經(jīng)過所述料盒、聚烯烴微孔膜、所述刮刀。

5.一種采用如權(quán)利要求1至4中任一項所述的制造裝置制造鋰離子電池隔膜的制造方法，其特征在于，它依次包括以下步驟：

A將成膜溶劑和聚烯烴熔融混合均勻，通過模頭擠出后冷卻形成片材；

B將步驟A中的片材縱向和橫向拉伸形成薄膜，縱向拉伸比和橫向拉伸比均大于4倍，總拉伸比為25~45倍，拉伸溫度為90~125℃；

C將步驟B中的薄膜通過有機(jī)溶劑萃取出成膜溶劑后干燥形成聚烯烴微孔膜；

D在步驟C中的微孔膜上涂覆一層陶瓷層形成隔膜；

E將步驟D中的隔膜依次經(jīng)過干燥以消除涂布液中的水分和熱定型以消除隔膜的內(nèi)應(yīng)力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池隔膜的制造方法，其特征在于：步驟B中，縱向和橫向拉伸的拉伸比均大于5倍，拉伸溫度為100~120℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池隔膜的制造方法，其特征在于：所述成膜溶劑為石蠟油，步驟C中，聚烯烴微孔膜中石蠟油的含量小于等于1%，所述有機(jī)溶劑為二氯甲烷。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池隔膜的制造方法，其特征在于：步驟E中，通過烘箱進(jìn)行干燥和熱定型。