[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于自動落紗機的撬杠機構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410408794.5 | 申請日: | 2014-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN104213278A | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何祖斌;王國高 | 申請(專利權(quán))人: | 紹興市今朝自動化設(shè)備科技有限公司 |
| 主分類號: | D01H9/04 | 分類號: | D01H9/04 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務(wù)所 33220 | 代理人: | 蔣衛(wèi)東 |
| 地址: | 312000 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 應(yīng)用于 自動 落紗機 撬杠 機構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于自動落紗機的撬杠機構(gòu),屬于細紗機附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
細紗機的工作任務(wù)是把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加捻紡制成細紗,然后經(jīng)套裝于細紗錠子上的紗管卷繞形成筒紗。由于紗管的管孔呈錐狀,紗管套裝于錠子上,隨著紗線卷裝的逐漸增大,紗管與錠桿的接觸面越來越緊密,當紗管上的紗線繞滿時,需要將滿裝的紗線卷裝從錠桿上取下,然后重新套裝空紗管。傳統(tǒng)的工藝需要人工將滿裝的紗線卷裝從錠桿上取下,勞動強度很大。因此,有部分廠家研發(fā)了一種撬管機構(gòu),其通過撬管臂將紗管與錠桿脫離,從而方便滿紗紗管的取下,但該撬管機構(gòu)結(jié)構(gòu)笨重,使用效果不理想。因此,本領(lǐng)域工作人員對撬杠機構(gòu)進行了改進,從而提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于自動落紗機的撬杠機構(gòu),實現(xiàn)了從鋼令板底部進入的松紗管方式,松紗管的效果極佳。
為達到上述目的,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種應(yīng)用于自動落紗機的撬杠機構(gòu),包括動力組件和撬桿組件,所述撬桿組件包括推桿、連桿組件、撬頭組件和帶有軌跡的軌跡板,所述連桿組件包括連桿、連桿關(guān)節(jié)軸和連桿導(dǎo)向軸承,所述連桿包括連桿前部和連桿后部,所述撬頭組件包括撬頭和撬桿,所述撬桿與連桿連接,所述推桿一端連接有導(dǎo)向滑塊,推桿另一端與連桿關(guān)節(jié)軸相連,所述軌跡板包括左部軌跡板、右部軌跡板、左部軌跡支架和右部軌跡支架,所述左部軌跡板設(shè)有左部軌跡,所述左部軌跡包括通過弧形軌跡連接的第一段軌跡和第二段軌跡,所述第一段軌跡的水平位置高于第二段軌跡,所述連桿位于左部軌跡內(nèi)側(cè),所述連桿導(dǎo)向軸承位于左部軌跡內(nèi)。
所述撬頭包括從上往下依次連接的撬頭頂部、連接弧段、豎直段、傾斜段和連接段,所述撬頭頂部為光滑的平面,所述連接段與撬桿的端部連接。
所述撬桿的端部安插有調(diào)節(jié)螺母,所述撬桿通過調(diào)節(jié)螺母與連桿前部連接,所述調(diào)節(jié)螺母內(nèi)安裝有彈簧。
所述的動力組件為動力凸輪或氣缸。
所述的動力凸輪為機械動力凸輪或電子動力凸輪。
????本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明應(yīng)用于自動落紗機的撬杠機構(gòu),通過動力組件推動推桿,推桿通過導(dǎo)向滑塊與連桿關(guān)節(jié)軸的共同作用下,通過連桿前部推動撬桿沿著左部軌跡運動,此時撬頭進入細紗機鋼令板底部,撬頭按照特定的軌跡運動上升至細紗機錠子托臺邊緣,轉(zhuǎn)而進入紗管底部,在力作用下,將紗管與細紗機錠子松開,以方便紗管輕松從細紗機錠子上取下,保證了自動落紗機拔管的成功率;當紗管與細紗機錠子完全松開后,撬頭按照原運動曲線退出復(fù)位。本發(fā)明實現(xiàn)了從鋼令板底部進入的松紗管方式,松紗管的效果更好,不會對落紗機造成損傷,且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明中的撬頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3-7為本發(fā)明的工作步驟示意圖;
其中,1為動力組件、2為推桿、3為滑塊、4為左部軌跡板、5為細紗機擋紗板、6為連桿后部、7為連桿前部、8為連桿關(guān)節(jié)軸、9為撬頭、10為撬桿、11為第一段軌跡、12為第二段軌跡、13為弧形軌跡、14為軌跡支架、15為調(diào)節(jié)螺母、16為彈簧、17為撬頭頂部、18為連接弧段、19為豎直段、20為傾斜段和21為連接段、22為細紗機鋼令板、23為紗管、24為細紗機錠子、25為細紗機錠子托臺、26為細紗機龍筋、27為連桿導(dǎo)向軸承。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明,但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
如圖1和2所示,本發(fā)明應(yīng)用于自動落紗機的撬杠機構(gòu),包括動力組件1和撬桿組件,撬桿組件包括推桿2、連桿組件、撬頭組件和帶有軌跡的軌跡板,連桿組件包括通過連桿、連桿關(guān)節(jié)軸8和連桿導(dǎo)向軸承27,連桿分連桿前部7和連桿后部6,撬頭組件包括撬頭9和撬桿10,撬桿10與連桿前部7連接,推桿2端部連接有導(dǎo)向滑塊3,推桿2又與連桿關(guān)節(jié)軸8相連,軌跡板包括左部軌跡板4和軌跡支架14,左部軌跡板4設(shè)有左部軌跡,左部軌跡包括通過弧形軌跡13連接的第一段軌跡11和第二段軌跡12,第一段軌跡11的水平位置高于第二段軌跡12,連桿位于左部軌跡內(nèi)側(cè),連桿軸承位于左部軌跡內(nèi)。
本發(fā)明中的撬頭9包括從上往下依次連接的撬頭頂部17、連接弧段18、豎直段19、傾斜段20和連接段21,撬頭頂部17為光滑的平面,連接段21與撬桿10的端部連接。
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