[發明專利]一種應用于自動落紗機的撬杠機構

有效

• 申請號: 201410408794.5
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104213278A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 何祖斌;王國高
• 申請（專利權）人: 紹興市今朝自動化設備科技有限公司
• 主分類號: D01H9/04
• 分類號: D01H9/04
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種應用于自動落紗機的撬杠機構，屬于細紗機附屬裝置的技術領域。

背景技術

細紗機的工作任務是把半制品粗紗或條子經牽伸、加捻紡制成細紗，然后經套裝于細紗錠子上的紗管卷繞形成筒紗。由于紗管的管孔呈錐狀，紗管套裝于錠子上，隨著紗線卷裝的逐漸增大，紗管與錠桿的接觸面越來越緊密，當紗管上的紗線繞滿時，需要將滿裝的紗線卷裝從錠桿上取下，然后重新套裝空紗管。傳統的工藝需要人工將滿裝的紗線卷裝從錠桿上取下，勞動強度很大。因此，有部分廠家研發了一種撬管機構，其通過撬管臂將紗管與錠桿脫離，從而方便滿紗紗管的取下，但該撬管機構結構笨重，使用效果不理想。因此，本領域工作人員對撬杠機構進行了改進，從而提出本發明。

發明內容

針對現有技術的上述技術問題，本發明的目的是提供一種應用于自動落紗機的撬杠機構，實現了從鋼令板底部進入的松紗管方式，松紗管的效果極佳。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種應用于自動落紗機的撬杠機構，包括動力組件和撬桿組件，所述撬桿組件包括推桿、連桿組件、撬頭組件和帶有軌跡的軌跡板，所述連桿組件包括連桿、連桿關節軸和連桿導向軸承，所述連桿包括連桿前部和連桿后部，所述撬頭組件包括撬頭和撬桿，所述撬桿與連桿連接，所述推桿一端連接有導向滑塊，推桿另一端與連桿關節軸相連，所述軌跡板包括左部軌跡板、右部軌跡板、左部軌跡支架和右部軌跡支架，所述左部軌跡板設有左部軌跡，所述左部軌跡包括通過弧形軌跡連接的第一段軌跡和第二段軌跡，所述第一段軌跡的水平位置高于第二段軌跡，所述連桿位于左部軌跡內側，所述連桿導向軸承位于左部軌跡內。

所述撬頭包括從上往下依次連接的撬頭頂部、連接弧段、豎直段、傾斜段和連接段，所述撬頭頂部為光滑的平面，所述連接段與撬桿的端部連接。

所述撬桿的端部安插有調節螺母，所述撬桿通過調節螺母與連桿前部連接，所述調節螺母內安裝有彈簧。

所述的動力組件為動力凸輪或氣缸。

所述的動力凸輪為機械動力凸輪或電子動力凸輪。

????本發明的有益效果如下：

本發明應用于自動落紗機的撬杠機構，通過動力組件推動推桿，推桿通過導向滑塊與連桿關節軸的共同作用下，通過連桿前部推動撬桿沿著左部軌跡運動，此時撬頭進入細紗機鋼令板底部，撬頭按照特定的軌跡運動上升至細紗機錠子托臺邊緣，轉而進入紗管底部，在力作用下，將紗管與細紗機錠子松開，以方便紗管輕松從細紗機錠子上取下，保證了自動落紗機拔管的成功率；當紗管與細紗機錠子完全松開后，撬頭按照原運動曲線退出復位。本發明實現了從鋼令板底部進入的松紗管方式，松紗管的效果更好，不會對落紗機造成損傷，且結構簡單、操作方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中的撬頭的結構示意圖；

圖3-7為本發明的工作步驟示意圖；

其中，1為動力組件、2為推桿、3為滑塊、4為左部軌跡板、5為細紗機擋紗板、6為連桿后部、7為連桿前部、8為連桿關節軸、9為撬頭、10為撬桿、11為第一段軌跡、12為第二段軌跡、13為弧形軌跡、14為軌跡支架、15為調節螺母、16為彈簧、17為撬頭頂部、18為連接弧段、19為豎直段、20為傾斜段和21為連接段、22為細紗機鋼令板、23為紗管、24為細紗機錠子、25為細紗機錠子托臺、26為細紗機龍筋、27為連桿導向軸承。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。

如圖1和2所示，本發明應用于自動落紗機的撬杠機構，包括動力組件1和撬桿組件，撬桿組件包括推桿2、連桿組件、撬頭組件和帶有軌跡的軌跡板，連桿組件包括通過連桿、連桿關節軸8和連桿導向軸承27，連桿分連桿前部7和連桿后部6，撬頭組件包括撬頭9和撬桿10，撬桿10與連桿前部7連接，推桿2端部連接有導向滑塊3，推桿2又與連桿關節軸8相連，軌跡板包括左部軌跡板4和軌跡支架14，左部軌跡板4設有左部軌跡，左部軌跡包括通過弧形軌跡13連接的第一段軌跡11和第二段軌跡12，第一段軌跡11的水平位置高于第二段軌跡12，連桿位于左部軌跡內側，連桿軸承位于左部軌跡內。

本發明中的撬頭9包括從上往下依次連接的撬頭頂部17、連接弧段18、豎直段19、傾斜段20和連接段21，撬頭頂部17為光滑的平面，連接段21與撬桿10的端部連接。