[發明專利]電弧焊熔深信息與焊接數據采集信息同步的裝置及方法

有效

• 申請號: 201410407882.3
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104197886B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 黎文航;高凱;王加友;楊峰;朱杰
• 申請（專利權）人: 江蘇科技大學
• 主分類號: G01B21/18
• 分類號: G01B21/18;B23K9/095
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種電弧焊熔深信息與焊接數據采集信息同步的裝置，其特征在于：由焊炬、劃線器、電磁閥、氣泵、控制器和劃線板構成；所述劃線器自上而下依次由氣缸、劃線針夾具和劃線針連接而成；所述氣缸固定連接在所述焊矩上；所述氣泵、電磁閥、氣缸通過氣管相連組成氣路，所述控制器的控制信號輸入至所述電磁閥控制端，實現其氣路切換，所述劃線板垂直于焊炬方向放置，與工件所在平面平行。

2.根據權利要求1所述的電弧焊熔深信息與焊接數據采集信息同步的裝置，其特征在于，所述電磁閥為二位五通氣路電磁閥。

3.根據權利要求1所述的電弧焊熔深信息與焊接數據采集信息同步的裝置，其特征在于，所述劃線器在安裝時，劃線針尖端與焊接電弧中心在焊接方向上的投影位置相同。

4.一種根據權利要求1所述的電弧焊接熔深信息與焊接數據采集信息同步的方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)開通氣泵，控制器輸出控制信號電壓使電磁閥復位，氣路換向使得氣缸活塞向遠離劃線板方向移動，劃線針與劃線板分離；

(2)焊接過程中開始數據采集的同時，改變控制器的控制信號電壓，電磁閥置位使得流過氣缸氣流反向，氣缸活塞向靠近劃線板方向運動，劃線針與劃線板接觸，并在整個數據采集過程中都劃線標記；

(3)數據采集結束的同時，改變控制器的控制信號電壓，電磁閥復位，氣路換向使得氣缸活塞向遠離劃線板方向運動，劃線針與劃線板分離；劃線板上劃線部分的開始和結束位置即表示開始數據采集和結束數據采集的部分；

(4)根據劃線板上劃線部分的開始和結束位置，在所焊工件上標定數據采集開始和結束的位置；

(5)沿著所焊工件上標定的數據采集開始和結束位置在垂直于焊縫方向切割工件，并進行打磨，腐蝕，獲取工件最大熔深位置；

(6)沿著焊接方向在工件最大熔深位置處對工件進行切割，并進行打磨，腐蝕，獲取熔合線位置及其圖像；

(7)在PC機上采用人機交互方式對圖像進行熔合線邊緣檢測，提取從劃線開始到劃線結束部分的熔深，并進行擬合，獲得擬合函數；

(8)根據在線采集的焊接測試信號數目，利用擬合函數插值獲得相同數目的熔深信號，實現同步。

5.根據權利要求4所述的電弧焊接熔深信息與焊接數據采集信息同步的方法，其特征在于，步驟(7)所述的采用人機交互方式對圖像進行熔合線邊緣檢測，提取從劃線開始到劃線結束部分的熔深，并進行擬合，獲得擬合函數的方法，包括以下步驟：

(a)在PC機上對步驟(6)獲得的圖像，利用鼠標先點擊熔合線上多個能反映熔合線變化趨勢的點位置，并保存這些點的坐標，其集合記為集合A；然后點擊熔深基準線上多個多個能反映熔深基準線變化趨勢的點位置，并記錄這些點的坐標，其集合記為集合B；

(b)利用集合A采用曲線擬合獲得擬合函數F1；利用集合B采用曲線擬合獲得擬合函數F2；F1和F2在垂直焊接方向上的距離函數即為熔深的擬合函數F3，F3熔深為用像素點數表示的熔深；

(c)根據圖像距離與實際距離的比例，將F3轉換為熔深擬合函數F4，F4的熔深為實際熔深，F4為步驟(7)的輸出。

6.根據權利要求5所述的電弧焊接熔深信息與焊接數據采集信息同步的方法，其特征在于，步驟(a)所述多個能反映熔合線變化趨勢的點位置和所述多個能反映熔深基準線變化趨勢的點位置的坐標變化趨勢的點位置個數為線段彎曲處至少取5個點、線段直線處至少取2個點。