[發(fā)明專利]納米復(fù)合材料及其制備方法和硫化橡膠及其應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410406549.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-08-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105368097A | 公開(公告)日: | 2016-03-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曲亮靚;解希銘;姜科;于國柱;趙青松;王麗靜;李紹寧;喬勛昌;劉蘋;劉翠云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分類號(hào): | C09C1/46 | 分類號(hào): | C09C1/46;C09C1/28;C09C3/08;C09C3/12;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/36;C08K3/04;C08L9/00;C08L9/06;C08K13/06;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/1 |
| 代理公司: | 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 王崇;李婉婉 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米 復(fù)合材料 及其 制備 方法 硫化橡膠 應(yīng)用 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種納米復(fù)合材料,該納米復(fù)合材料的制備方法,由該 方法制備得到的納米復(fù)合材料,含有該納米復(fù)合材料的硫化橡膠以及該 硫化橡膠的應(yīng)用。
背景技術(shù)
隨著世界范圍能源危機(jī)和環(huán)境污染的不斷加劇,人們對(duì)節(jié)能和環(huán)保越來 越重視。為了減少燃油的消耗和溫室氣體的排放,汽車工業(yè)也在向著節(jié)能和 環(huán)保方向發(fā)展,而對(duì)汽車輪胎的改進(jìn)是促進(jìn)汽車節(jié)能環(huán)保的一個(gè)重要方面。 對(duì)于此,歐盟于2009年頒布了兩項(xiàng)涉及輪胎的新法規(guī),要求最大程度地提 高輪胎安全性和降低噪音的同時(shí)還要盡可能的減少油耗。因此,對(duì)輪胎胎面 膠同時(shí)具有低滾動(dòng)阻力、良好的抗?jié)窕院蛢?yōu)異的耐磨性能(“魔鬼三角”性 能)的高性能輪胎的需求越來越迫切。
在具有上述高性能的輪胎的制備工藝中,對(duì)輪胎胎面膠所使用的橡膠材 料進(jìn)行填充配合是極為重要的方面,決定著橡膠材料的性能,并進(jìn)一步影響 輪胎胎面膠的特性。上世紀(jì)九十年代,米其林公司提出了綠色輪胎的理念, Rauling在美國專利US005227425A中公開的白炭黑填充技術(shù)已成為輪胎高 性能化的必要技術(shù)手段。與炭黑相比,在輪胎中使用白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑,可 以顯著降低輪胎的滾動(dòng)阻力,從而降低汽車的油耗,符合節(jié)能減排的環(huán)境要 求,但是僅僅使用白炭黑增強(qiáng)的橡膠的力學(xué)性能和耐磨性能均不夠理想。如 果要進(jìn)一步提高橡膠材料的力學(xué)性能和耐磨性能,就必須加大白炭黑的用 量,但這樣必然會(huì)導(dǎo)致橡膠材料出現(xiàn)動(dòng)態(tài)生熱增加、加工性能變差等問題, 很難使眾多需要的性能得到較好的平衡。
2004年英國科學(xué)家Novoselov和Geim發(fā)現(xiàn)了由sp2雜化碳原子連接的 二維蜂窩狀單原子層晶體-石墨烯,由于其優(yōu)異的力學(xué)及電學(xué)等性能,引起 了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的極大興趣和廣泛關(guān)注[Subrahmanyam,K.S.;Vivekchand, S.R.C.;Govindaraj,A.;Rao,C.N.R.J.Mater.Chem.2008,18:1517]。但是, 目前制備的石墨烯很難溶于水或有機(jī)溶劑,因此氧化石墨烯被用作納米填料 以提高聚合物材料的性能。與石墨烯相比,氧化石墨烯一方面保持了石墨烯 特有的納米結(jié)構(gòu)與極好的力學(xué)性能;另一方面,氧化石墨烯表面含有羧基、 羥基和環(huán)氧基等多種含氧基團(tuán),賦予了氧化石墨烯與極性高分子之間的更強(qiáng) 的界面相互作用[Nakajima,T.;Mabuchi,A.;Hagiwara,R.Carbon1988, 26:357],同時(shí)這些基團(tuán)也為氧化石墨烯的功能化提供了廣闊的空間。由于氧 化石墨烯與非極性高分子的相容性較差,因此通常需要在氧化石墨烯表面接 枝活性有機(jī)化合物。JinrongWu[JRWu,GSHuang,HLi,SDWu,YFLiu,J Zheng,Polyemr,54(2013):1930-1937]等人報(bào)道了采用硅烷偶聯(lián)劑修飾的氧化 石墨烯可使天然橡膠材料的力學(xué)性能和氣體阻隔性得到顯著改善。但是采用 該方法表面修飾氧化石墨烯,工藝過程較為繁瑣,且需要大量的溶劑,成本 較高。CN102532629A公開了一種完全剝離的氧化石墨烯/橡膠納米復(fù)合材料 的制備方法,該方法采用乳液復(fù)合與絮凝工藝相結(jié)合,或乳液復(fù)合與噴霧干 燥工藝相結(jié)合,制備的氧化石墨烯納米復(fù)合材料力學(xué)性能、氣體阻隔性及耐 磨性優(yōu)異。CN102604175A公開了氧化石墨烯/白炭黑/橡膠納米復(fù)合材料的 制備方法,該方法采用氧化石墨烯和白炭黑的混合水溶液與橡膠膠乳共混并 進(jìn)行噴霧干燥制備橡膠納米復(fù)合材料;制備得到的橡膠納米復(fù)合材料具有良 好的氣體阻隔性和自愈合能力,但是該方法僅局限于能夠采用乳液聚合的分 子結(jié)構(gòu)單元含量單一的橡膠膠乳中,對(duì)于采用溶液聚合制備的橡膠,如高性 能輪胎用溶聚丁苯橡膠以及異戊橡膠等則不適用。
綜上所述,采用單一填料直接添加到橡膠中以增強(qiáng)橡膠性能的方法難 以確保填料分散均勻和獲得高價(jià)值和滿足日益增加的使用要求的綜合性能 良好的橡膠材料,且橡膠乳液共混的方法僅局限于采用乳液聚合的橡膠, 對(duì)于溶液聚合的橡膠則不適用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的納米復(fù)合材料的制備工藝繁瑣、成 本高,應(yīng)用范圍窄的問題,以及使用現(xiàn)有技術(shù)的納米復(fù)合材料制備的橡膠 材料動(dòng)態(tài)生熱大、加工性能差,用所述橡膠材料制備得到的輪胎的胎面膠 難以兼顧低滾動(dòng)阻力、良好的抗?jié)窕院透吣湍バ阅艿娜毕荩峁┮环N納 米復(fù)合材料,該納米復(fù)合材料的制備方法,由該方法制備得到的納米復(fù) 合材料,以及含有納米復(fù)合材料的硫化橡膠以及該硫化橡膠的應(yīng)用。
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