[發明專利]利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法

有效

• 申請號: 201410406250.5
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN104448384B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 張春凡
• 申請（專利權）人: 張春凡
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L101/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，配制降解劑；按照以下質量百分比將各個組分進行混合，然后攪拌并過濾，取濾液保存待用，

步驟二，調配活性劑；按照以下質量百分比將各組分進行混合，然后攪拌并過濾，取濾液保存待用，

步驟三，廢樹脂板尾渣的處理，

(1)磨碎，將廢樹脂板尾渣磨碎；

(2)降解，先將磨碎的廢樹脂板尾渣與降解劑按照1200公斤∶10升的比例放到降解池中再進行攪拌；

(3)過濾，

(4)干燥，將(3)所得濾渣進行干燥；

步驟四，活性處理，將步驟三處理過的廢樹脂板尾渣平鋪在生產臺面上，將步驟二所得的活性劑以噴霧的方式噴灑在廢樹脂板尾渣上，所述活性劑與廢樹脂板尾渣的配比為：10升∶800公斤；然后進行攪拌，再密封發酵；

步驟五，拌料和造粒，按照以下質量百分比將各組分混合并攪拌，

所述塑膠粉料不含碳酸鈣，上述攪拌均勻的物料倒入造粒機中擠造出料；

步驟六，擠出成型和成品包裝。

2.如權利要求1所述的利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于：所述步驟一中各組分的百分比如下：

3.如權利要求1所述的利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于：所述步驟四中，發酵時間至少為5小時。

4.如權利要求1所述的利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于：步驟一中，所述萃取劑為碘化鉀分析純，或者醇胺醚有機胺中和劑，或者乙酸戊酪。

5.如權利要求4所述的利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于：當萃取劑為碘化鉀分析純或者醇胺醚有機胺中和劑時，所述強酸為50％硫酸；當萃取劑為乙酸戊酪時，所述強酸為枸櫞酸。

6.如權利要求1所述的利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于：所述步驟一中，所述穩定劑為鈣鋅復合穩定劑。

7.如權利要求1所述的利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于：所述步驟二中，附著力增強劑是液態氟碳樹脂，或者液態三甘酯，或者液態聚乙二醇；當附著力增強劑是液態氟碳樹脂時，非離子型表面活性劑為硬脂酸；當附著力增強劑是液態三甘酯或液態聚乙二醇時，非離子型表面活性劑為單硬脂酸甘油酯。

8.如權利要求1所述的利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于：所述步驟二中，各組分的質量百分比如下，

9.如權利要求1所述的利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于：所述步驟五中各組分的百分比為，

10.如權利要求1所述的利用廢線路板及廢樹脂材料制成塑纖板材的方法，其特征在于：

所述步驟一中，過濾時使用100μm的過濾棉芯；所得的降解劑保存的溫度低于35℃；相對濕度為45％--65％RH；

所述步驟二中，過濾時使用100μm的過濾棉芯；所得的活性劑密封保存在低于35℃和相對濕度為45％--65％RH的環境中；

所述步驟三中，降解時攪拌的時間為10-40分鐘。