[發(fā)明專利]V法鑄造用模具及方法

在審

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• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104128560A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 岳成平;張建滿
• 申請（專利權(quán)）人: 成都新同高復合器材有限公司
• 主分類號: B22C9/03
• 分類號: B22C9/03
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種V法鑄造用模具及V法鑄造方法。?

背景技術

鑄造模具是鑄造廠鑄造造型用的一種型腔，是為了得到合格的鑄件而做的一種模型，所做的這種模型就是鑄造模具。普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，如：鋁模型、鐵模型。精密鑄造用蠟模型，消失模用聚苯乙烯模型。鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。?

V法鑄造中，因為模具本身使用的特殊性，模具的選擇和設計是一個很重要的內(nèi)容。一般來說，在V法鑄造中，在EVA膜烤好之后要通過機械或者手工將薄膜覆蓋到模具上，在真空作用下EVA膜覆蓋到模具上，之后進行砂箱安放，砂箱安放完成后繼續(xù)進行加砂震實等工序。?

普通鑄造模具質(zhì)量主要由良好的拔模性能和其耐磨性決定。通常，軟木模具最差，其次是硬木模具，較好的是塑料或者金屬模具，最好是覆蓋有耐磨硬金屬層的金屬模具。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一就在于提供一種V法鑄造用模具，該V法鑄造用模具使得制造出的鑄件造型精度高，并且鑄件質(zhì)量好。?

本發(fā)明的技術方案是：一種V法鑄造用模具，該V法鑄造用模具包括模具抽氣室和模具模板，模具抽氣室和模具模板可拆卸連接在一起。?

本發(fā)明的目的之二在于提供一種V法鑄造方法。?

一種V法鑄造方法，該V法鑄造方法采用上述的V法鑄造用模具。?

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明V法鑄造方法制造出的鑄件造型精度高，并且鑄件質(zhì)量好，鑄件的表面光潔度達到25um以下。由于在V法鑄造時，有塑料薄膜的保護，砂型易脫模，模具脫模性好且沒有磨損，因此本發(fā)明采用軟木模效果比硬木模具要好。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明模具示意圖；?

圖2為本發(fā)明模具抽氣室整體結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖3為本發(fā)明模具模板整體結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖4為本發(fā)明模具模板底面整體結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖5為本發(fā)明條縫式金屬排氣塞整體結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。?

如圖1，一種V法鑄造用模具，包括模具抽氣室1和模具模板2，模具抽氣室1和模具模板2為分離式結(jié)構(gòu)，模具抽氣室1和模具模板2通過通過定位銷10定位并通過螺栓3連接。?

如圖2，模具抽氣室1包括抽氣室壁11和筋板18，筋板18為兩塊以上，縱向和橫向等距垂直平行安裝在抽氣室壁11內(nèi)，每塊筋板18兩端分別與抽氣室壁11兩邊相連，抽氣室壁11圍成抽氣室內(nèi)腔12。?

抽氣室壁11內(nèi)壁上加工有抽氣室抽氣孔14，壁頂平面上加工有抽氣室螺紋孔19和密封橡膠凹槽16，外壁與抽氣管15連接。筋板18上加工有筋板通氣孔13。?

密封橡膠凹槽16中放置橡膠條，起到密封作用。?

筋板18由鋼板焊接而成，筋板18上部通過銑床加工成模板承載平面17，抽氣室螺紋孔19的作用是通過螺栓將模具模板2與模具抽氣室1連為一體。?

當每相鄰兩塊筋板8之間的距離為150mm時，在承受高于0.62kg/cm3的壓力時，模具仍然保持平整而沒有變形。?

如圖2-3，模具模板2包括模型部分21和平板22，模型部分21設置在平板22中間位置上，平板22靠邊處設置有平板螺紋孔25。模型部分21使用鋁合金材質(zhì)，平板22使用膠合板制作。平板22上設置有直澆道窩23，直澆道窩23是澆注系統(tǒng)的一部分，模具通過模具抽氣孔24在真空的作用下吸附EVA薄膜。平板22底面平面27上設置有定位孔26。?

平板22每100mm²設置一個模具抽氣孔24，模具抽氣孔24直徑為10mm，抽氣孔24內(nèi)嵌有條縫式金屬排氣塞28，條縫29寬度不超過0.6mm，條縫式金屬排氣塞28一方面保證EVA薄膜不會吸破，另一方面又能保證抽氣量。?

模型部分21上設置有模型抽氣孔，模型抽氣孔直徑為0.5mm～0.6mm吸附效果最好，EVA薄膜能夠完全吸附到模型部分21表面。當抽氣孔直徑過小時，EVA薄膜不能完全吸附到模型部分21表面，當大于1mm時，EVA薄膜會吸破。?