[發(fā)明專(zhuān)利]用于電力領(lǐng)域的耐候性的聚烯烴電纜料及其工藝方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410406037.4
• 申請(qǐng)日: 2014-08-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104130510A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭銳敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈太英
• 主分類(lèi)號(hào): C08L23/20
• 分類(lèi)號(hào): C08L23/20;C08L67/00;C08G63/00;H01B3/44
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種用于電力領(lǐng)域的耐候性的聚烯烴電纜料及其工藝方法。

【背景技術(shù)】

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01310061139.2涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃電纜材料，包括以下質(zhì)量百分比的各組分：EVA樹(shù)脂21％-29％，PE接枝物3％-9％，無(wú)機(jī)阻燃劑60％-70％，金屬氧化物1％-3％，乙烯基三甲氧基硅烷0.2％-0.5％，潤(rùn)滑劑1％-3％，EBS0.1％-0.3％，抗氧劑0.05％-0.5％，通過(guò)采用以上組分及其配比，得到的所述低煙無(wú)鹵阻燃電纜材料具有良好的低煙阻燃效果，能夠滿(mǎn)足垂直燃燒測(cè)試的要求，可以用于替代傳統(tǒng)的PVC電纜材料，使用更加安全。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01110320204.X涉及一種環(huán)保的阻燃聚氯乙烯電線(xiàn)電纜材料，屬于熱塑性材料技術(shù)領(lǐng)域；其是由以下重量份數(shù)的原料組成：聚氯乙烯樹(shù)脂60～80份；聚乙烯樹(shù)脂20～30份；增塑劑10～20份；礦物填料30～40份；金屬氧化物5～10份；金屬磷酸鹽10～20份；鈣-鋅穩(wěn)定劑2～3份；抗氧劑0.8～1.4份；潤(rùn)滑劑0.5～1份；阻燃聚氯乙烯電線(xiàn)電纜材料具有如下的性能：抗張強(qiáng)度≥12MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥160％，經(jīng)過(guò)老化(100℃×168h)后，抗張強(qiáng)度保留率≥75％，斷裂伸長(zhǎng)率≥75％。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01210539151.5涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃高彈性電纜，包括由外向內(nèi)依次排列的橫截面為圓環(huán)狀的護(hù)套、編織層和繞包層，所述繞包層內(nèi)設(shè)有兩根電源線(xiàn)，每根所述電源線(xiàn)由外層的絕緣層和內(nèi)層的導(dǎo)體構(gòu)成，所述繞包層與所述電源線(xiàn)的絕緣層之間設(shè)有若干根PP繩，其中，所述電源線(xiàn)的絕緣層由阻燃低煙無(wú)鹵彈性料制成，所述PP繩由阻燃無(wú)鹵PP材料制成，所述護(hù)套由低煙無(wú)鹵阻燃TPE材料制成，因此使得本發(fā)明的低煙無(wú)鹵阻燃高彈性電纜具有高阻燃、低煙效果好，彈性性能好、耐低溫，適應(yīng)戶(hù)外以及耐高溫性能強(qiáng)的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于電力領(lǐng)域的耐候性的聚烯烴電纜料及其工藝方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種用于電力領(lǐng)域的耐候性的聚烯烴電纜料，其原料組成質(zhì)量百分比為：

所述的色母粒為市售產(chǎn)品，具體可以為紅色，藍(lán)色，黃色色母粒，購(gòu)自上海盛夏化工有限公司。

所述的助劑為SAG相容劑，購(gòu)自南通日之升公司。

所述的耐候性PBT母粒的質(zhì)量百分比為3～7％，優(yōu)選為5％。

所述的聚烯烴母粒為聚1-丁烯，聚4-甲基-1-戊烯的混合物，二者的質(zhì)量比為1∶1。

一種耐候性PBT母粒的制備方法，其具體過(guò)程為：

(1)椰殼炭復(fù)合材料的制備

將納米量子能礦石粉與椰殼炭材料混合進(jìn)行研磨和煅燒得到椰殼炭復(fù)合材料；

具體的細(xì)化過(guò)程：將納米量子能礦石粉與椰殼炭材料混合，其中，納米量子能礦石粉與椰殼炭材料的質(zhì)量比為1∶7，再在三輥研磨機(jī)進(jìn)行粗研磨，控制研磨后平均粒徑為20～30μm，然后再進(jìn)行球磨機(jī)進(jìn)行高速研磨制備得到椰殼炭預(yù)煅燒復(fù)合粉末，控制預(yù)煅燒復(fù)合粉末平均粒徑為5～10μm，研磨后預(yù)煅燒復(fù)合粉末再在1200℃高溫條件下反復(fù)煅燒2～3次，煅燒時(shí)間為2～5h，自然冷卻后進(jìn)行300目篩網(wǎng)過(guò)濾，去除顆粒粒徑大于300目的雜質(zhì)，制備得到椰殼炭復(fù)合材料；

(2)初級(jí)椰殼炭材料的制備

將步驟(1)得到粗研磨的椰殼炭復(fù)合材料進(jìn)行氧化酸化，得到初級(jí)椰殼炭材料；

具體的詳細(xì)步驟為：用干法粉末設(shè)備-NNM6高效納米砂磨機(jī)對(duì)粗研磨椰殼炭復(fù)合材料進(jìn)行二次粉碎，控制平均粒徑為80～100nm，然后再用硫酸與雙氧水的氧化酸化混合液進(jìn)行酸化活化，濃硫酸與雙氧水的體積比為7∶3，濃硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98％，雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％，控制酸化活化時(shí)間為30～90min，控制酸化活化時(shí)間為75～95℃，酸化活化處理后進(jìn)行高速離心處理30～45min，再在70～80℃條件下干燥60～90min制備得到初級(jí)椰殼炭材料。先粗研磨再進(jìn)行納米細(xì)研磨，在保證研磨效率的基礎(chǔ)上，降低粒徑較大的雜質(zhì)對(duì)納米細(xì)研磨的影響，提高研磨后粉體的均一性，降低研磨時(shí)間，保證納米復(fù)合粉末在酸化氧化過(guò)程均勻性。

(3)次級(jí)椰殼炭材料的制備

將步驟(2)得到的初級(jí)椰殼炭材料進(jìn)行發(fā)酵和高溫滅菌處理，得到次級(jí)椰殼炭材料；