[發明專利]一種特高壓電容式電壓互感器的誤差特性檢測方法

有效

• 申請號: 201410405865.6
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104155627B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 汪本進;徐思恩;邱進;余春雨;吳士普;王曉琪;毛安瀾;馮宇;杜硯;李璿;王玲;陳曉明;陳江波;周翠娟;朱絲絲
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;中國電力科學研究院;江蘇省電力公司
• 主分類號: G01R35/02
• 分類號: G01R35/02
• 代理公司: 北京安博達知識產權代理有限公司11271
• 代理人: 徐國文

技術領域

本發明涉及一種電壓互感器的誤差特性檢測方法，具體涉及一種特高壓電容式電壓互感器的誤差特性檢測方法。

背景技術

為保證特高壓電壓互感器可靠投運，需要對安裝的特高壓電壓互感器進行現場交接試驗。在特高壓交流試驗示范工程及擴建工程中，特高壓電壓互感器現場交接試驗主要是將特高壓電壓比例標準裝置運至現場后在拆線狀態下，對特高壓電壓互感器進行誤差試驗。

由于變電站結構設計優化，若特高壓高抗出線電容式電壓互感器與高抗套管中心距只有4m，該距離可以滿足設備運行要求，但在拆線情況下，該距離小于額定電壓下特高壓電容式電壓互感器與高抗的安全距離，無法實現全電壓下誤差交接試驗，因此無法確保整個變電站的特高壓電容式電壓互感器的正常投運。因此，在特高壓交流試驗示范工程及其擴建工程中無法利用現有的方法對一些需要試驗的送電工程高抗側電容式電壓互感器進行誤差試驗。

另外，由于電容式電壓互感器結構特點，其誤差特性受分布電容及綜合電場分布影響很大。如分別在現場對750kV和1000kV電容式電壓互感器進行驗證試驗，試驗結果表明環境因素影響量最高達到0.3％。因此，對于特高壓電容式電壓互感器而言，離線狀態下測得的誤差與現場運行情況下的實際誤差存在偏差；電壓等級越高，鄰近效應所造成的影響也就越大。

因此，需要提供一種既能解決特高壓工程現實需要，又能實現更加貼合電容式電壓互感器實際狀況的特高壓電容式電壓互感器的誤差特性檢測裝置。

發明內容

為了滿足現有技術的需要，本發明提供了一種特高壓電容式電壓互感器的誤差特性檢測方法，所述方法將所述電容式電壓互感器與標準電壓互感器進行誤差對比，檢測所述電容式電壓互感器的誤差特性；所述標準電壓互感器采用電磁式電壓互感器，所述方法包括下述步驟：

步驟1：對所述電磁式電壓互感器進行離線狀態下的互感器現場交接檢測，依據檢測結果校正所述電磁式電壓互感器；

步驟2：將校正后的電磁式電壓互感器作為標準電壓互感器，采用誤差在線檢測裝置對所述電容式電壓互感器進行在線狀態下的誤差檢測。

優選的，所述步驟2中所述電容式電壓互感器分別接入三相母線的變壓器出線和高抗出線；所述電磁式電壓互感器接入所述變壓器和所述高抗間的母線上；

優選的，所述誤差在線檢測裝置包括電壓互感器校驗儀、電壓互感器負荷測試儀、示波器和信號隔離模塊；所述電壓互感器校驗儀和電壓互感器二次負荷測試儀的數目均為二；

優選的，變壓器出線側的電容式電壓互感器輸出端分別與電壓互感器校驗儀、電壓互感器負荷測試儀和示波器連接；

高抗出線側的電容式電壓互感器輸出端分別與另一個電壓互感器校驗儀和另一個電壓互感器負荷測試儀連接；

電磁式電壓互感器的一個輸出端與變壓器出線側的電壓互感器校驗儀的三相輸入端連接，一個輸出端與高抗出線側的電壓互感器校驗儀的單相輸入端連接，一個輸出端與高抗出線側的電壓互感器負荷測試儀的單相輸入端連接；

優選的，所述變壓器出線側的電容式電壓互感器輸出端與所述高抗出線側的電壓互感器校驗儀中接入所述電磁式電壓互感器后剩下的兩相輸入端連接；

所述電壓互感器校驗儀將所述變壓器出線側的電容式電壓互感器的兩相輸出數據和所述電磁式電壓互感器的單相輸出數據作為標準數據，對高抗出線側的電容式電壓互感器進行三相誤差檢測；

優選的，電容式電壓互感器通過所述信號隔離模塊分別與所述電壓互感器校驗儀和示波器連接；電磁式電壓互感器通過所述信號隔離模塊與所述電壓互感器校驗儀連接；

優選的，電容式電壓互感器和電磁式電壓互感器均與所述電壓互感器負荷測試儀直接連接。

與最接近的現有技術相比，本發明的優異效果是：

1、本發明技術方案中，采用三相在線轉換裝置對系統輸出電壓進行轉換隔離，并對誤差在線檢測裝置進行保護，避免線路上其他測試設備的大電流對檢測結果產生干擾；

2、本發明技術方案中，采用測量精度為的電壓互感器校驗儀對電磁式互感器和電容式電壓互感器進行誤差檢測，能夠同時測量三相電壓的比差和相差，滿足電容式電壓互感器現場交接檢測的需求；

3、本發明技術方案中，采用電壓互感器負荷測試儀監測負荷；采用帶高壓差分探頭的多通道存儲示波器監測電容式電壓互感器的電壓變化波形并進行錄波，便于技術人員進行故障情況分析；