[發明專利]一種全自動坨體余熱回收設備

有效

• 申請號: 201410405860.3
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104180674A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 崔俊峰;崔毅;崔軍;何占高;劉希洋;么革;崔薇薇
• 申請（專利權）人: 營口東吉科技（集團）有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 徐淑東;王宇楊

技術領域

本發明涉及礦石冶煉技術領域，尤其涉及一種全自動坨體余熱回收設備。

背景技術

在現有菱鎂礦的冶煉過程中，冶煉菱鎂礦的溫度一般都是上千度，冶煉菱鎂礦之后產生的坨體溫度也很高，坨體的冷卻技術一般為自然冷卻。但是自然冷卻會導致冷卻時間很長，影響冶煉效率，坨體的熱量直接散到空氣中，導致大量熱能被浪費掉。

發明內容

本發明的目的在于提出一種全自動坨體余熱回收設備，以對菱鎂礦冶煉坨體的余熱進行回收，達到節約能源，提高冶煉效率的目的。

本發明提供了一種全自動坨體余熱回收設備，所述全自動坨體余熱回收設備包括：熱交換倉、軌道、坨體運載裝置、分體式插接裝置、總出水管和控制器，其中，

所述熱交換倉的墻體內側均勻布置第一水管，第一水管的進水口處設置第一變頻水泵，第一水管的出水口設置第一溫度傳感器；

所述軌道固定設置在熱交換倉內部的地面上，軌道上設置限位裝置；

所述坨體運載裝置活動設置在所述軌道上，用于承載坨體在軌道上移動；

所述分體式插接裝置的數量為兩個，分體式插接裝置通過液壓桿與所述動力裝置連接，分體式插接裝置為半圓弧面，第一分體式插接裝置內部均勻布置第二水管，第二分體式插接裝置內部均勻布置第三水管，第二水管和第三水管的進水端和出水端為軟管；第二水管的進水口處設置第二變頻水泵，第二水管的出水口處設置有第二溫度傳感器；第三水管的進水口處設置第三變頻水泵，第三水管的出水口處設置有第三溫度傳感器；

所述第一水管、所述第二水管和所述第三水管交匯于總出水管，總出水管的出水口處設置有第四溫度傳感器；

所述控制器分別與所述第一變頻水泵、所述第一溫度傳感器、所述坨體運載裝置、所述動力裝置、第二變頻水泵、第二溫度傳感器、第三變頻水泵、第三溫度傳感器和第四溫度傳感器信號連接。

本發明提供的一種全自動坨體余熱回收設備，通過在熱交換倉內部設置分體式插接裝置以及在熱交換倉內部的墻體內側均勻布置水管，能夠分階段的對坨體的余熱進行充分吸收。并且本發明在各水管的出水口設置了溫度傳感器，能夠根據溫度傳感器采集到的溫度信息控制相應的變頻水泵的頻率，進而調節水的流速，即可調節水吸收的熱量的快慢。并且本發明通過在分體式插接裝置以及在熱交換倉內部的墻體內側均勻布置水管可以增加接觸面積，使余熱的回收達到最大化。本發明能夠對菱鎂礦冶煉坨體的余熱進行回收，達到節約能源，提高冶煉效率的目的。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的全自動坨體余熱回收設備的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的全自動坨體余熱回收設備的俯視圖；

圖3為本發明實施例提供的全自動坨體余熱回收設備的第一水管、第二水管、第三水管和總出水管的示意圖；

圖中的附圖標記指代的技術特征為：

1、熱交換倉；2、軌道；3、坨體運載裝置；4、分體式插接裝置；5、總出水管；6、第一水管；7、第一溫度傳感器；8、坨體；9、液壓桿；10、動力裝置；11、第二水管；12、第三水管；13、第四溫度傳感器。

具體實施方式

為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部內容。

圖1為本發明實施例提供的全自動坨體余熱回收設備的結構示意圖。圖2為本發明實施例提供的全自動坨體余熱回收設備的俯視圖。圖3為本發明實施例提供的全自動坨體余熱回收設備的第一水管、第二水管、第三水管和總出水管的示意圖。如圖1、2和3所示，本發明實施例提供的全自動坨體余熱回收設備包括：熱交換倉1、軌道2、坨體運載裝置3、分體式插接裝置4、總出水管5和控制器，其中：

所述熱交換倉1的墻體內側均勻布置第一水管6，第一水管的進水口處設置第一變頻水泵，第一水管的出水口設置第一溫度傳感器7。熱交換倉1的墻體內側均勻布置的第一水管6可以吸收坨體的熱量，吸收熱量第一水管6內的水溫升高，第一溫度傳感器7可以采集第一水管6內的溫度信息，并將采集到的溫度信息發送到控制器，控制器可以根據該溫度信息調節第一變頻水泵的頻率，進而控制水流速度，即可調節第一水管6內的水吸收的熱量的快慢。