[發明專利]一種厚度小于200mm的耐蝕合金電渣重熔板坯生產工藝及設備

有效

• 申請號: 201410405581.7
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104152709A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 王新鵬;寧天信;楊俊峰;陳帥超;張春林;羅利陽
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞特種裝備有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;C22B9/187
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 盧洪方

1.一種厚度小于200mm的耐蝕合金電渣重熔板坯生產設備，所述耐蝕合金的種類包括雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、鐵鎳基耐蝕合金、鎳基耐蝕合金等；所述耐蝕合金電渣重熔板坯厚度小于200?mm，寬度大于1250mm；所述設備包括有電極升降機構（1）、電極（2）、結晶器（3）、探測器（8）、引錠裝置（4）、抽錠機構（5）、底水箱（6）、控制系統（8）；其特征在于：所述電極的厚度和寬度分別為：220-270mm、1320-1460mm，電極重量大于6噸，所述電極厚度、寬度大于所生產電渣重熔板坯寬度70mm，電極的長度小于所生產電渣重熔板坯的長度；所述結晶器（3）為T型結晶器，所述的結晶器包括有上結晶器（10）下結晶器（12），上結晶器（10）截面尺寸大于下結晶器（12）；所述電極（2）與上結晶器（10）對中后，電極距離上結晶器（10）內壁的距離大于50mm；上結晶器內腔尺寸為330-390mm×1480-1560?mm，上結晶器高400mm；下結晶器內腔尺寸為158-208mm×1258-1408?mm，下結晶器高400mm；所述的引錠裝置（4）包括有引錠板（15）和底水箱（6）；所述引錠板（15）為正方形鋼板，兩個所述的引錠板（15）對稱設置在底水箱上端面左、右兩側，所述引錠板（15）具有中心圓孔，圓孔直徑與引錠管（13）的外徑尺寸等大；所述引錠管（13）為中空結構，與冷卻水系統連通的兩個所述的引錠管（13）分別穿過底水箱左、右兩側后由引錠橫管（18）連通，形成冷卻水路，所述的引錠橫管（18）距離底水箱（6）上端面35-45mm高，所述的引錠橫管（18）形成粘接點；兩個所述的引錠管（13）穿過所對應的引錠板的中心圓孔，通過支承環（16）和兩個引錠板（15）固定；所述引錠管（13）的下端外部為螺紋結構，通過螺母（14）使引錠板（15）、引錠管（13）與底水箱（6）的位置相對固定；所述的支承環（16）位于所述引錠板（15）的上端面并套在所述的引錠管（13）上，支承環（16）與引錠板（15）、引錠管（13）焊接連接；在所述引錠管（13）的上端面焊接“U”型引錠件（17），所述?“U”型引錠件為鋼結構件，其最高點距離底水箱上端面50-55mm，所述的?“U”型引錠件（17）形成粘接點。

2.權利要求1所述厚度小于200mm的耐蝕合金電渣重熔板坯生產設備的生產工藝，其特征在于：所述生產工藝包括以下步驟：

1）、采用中頻爐+AOD爐精煉工藝生產雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、鐵鎳基耐蝕合金、鎳基耐蝕合金電極，電極規格為220-270mm×1320-1460mm×2800-3500mm，電極重量大于6噸，將自耗電極焊接在假電極上，待用；

2）、將渣料在800-850℃的溫度下烘烤7-8小時，減少渣料中的水份，待用；?

3）、采用石墨電極在化渣包中將準備好的渣料熔化成液態，液態渣溫度控制在1650-1700℃；?

4）、將所述引錠裝置（4）與所述底水箱（6）聯接牢固，再將底水箱（6）移動到下結晶器（12）內，將底水箱（6）與下結晶器（12）四周的空隙密封好，自耗電極（2）與上結晶器（10）對中后，抬起至上結晶器口；

5）、關閉引錠裝置（4）的冷卻水，將液態渣倒入T型結晶器內；

6）、將自耗電極插入T型結晶器上部的渣池中，調整好設備的電壓、電流，電極插入深度控制在15-20mm，電極的熔化速度控制在900-1300kg/h，金屬液滴滴落在引錠裝置（4）上，將引錠裝置（4）的冷卻水打開，使金屬熔池牢固凝固在引錠裝置（4）上；

7）、金屬熔池液面采用探測器（11）進行判斷，當金屬熔池的液面達到距離下結晶器底邊300-380mm高度時，開始抽動底水箱，將鋼錠從下結晶器中拉出；抽動的速度為1-13mm/min，一直將自耗電極熔化完畢；上結晶器（10）的冷卻水流量控制在80-90m³/h，下結晶器（12）的冷卻水流量控制在130-150m³/h，底水箱（6）冷卻水流量控制在20-30m³/h，引錠裝置（4）的冷卻水流量控制在10-20m³/h；

8）、根據生產需要，將另外一支自耗電極重新移至渣池中，實現連續生產。