[發明專利]氣門盤桿校直機

有效

• 申請號: 201410405107.4
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104174711A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 李小平;劉文軍;賀光平;郭文良;況翔;陳斌
• 申請（專利權）人: 零八一電子集團四川天源機械有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種發動機氣門的加工設備，尤其是一種氣門毛坯熱處理后的校直加工設備。

背景技術

氣門毛坯通常是由棒料電鐓鍛壓或精鑄并經熱處理而成,在制作過程中,會出現彎曲變形,如果不進行校直處理會直接影響到后續零件的加工,甚至出現相當數量的廢品。傳統工藝多采用人工手動校直,?校直量難以精確控制,校直精度及效率低下,勞動強度大,難以滿足工業化大批量生產的要求。國際上只有德國MAE、意大利GALDABINI、日本東和精機等少數發達國家生產氣門加工設備,但主要為本集團內企業配套，且價格昂貴,供貨周期長，維護費用高。在國內,多采用圓棒校直機進行氣門桿部的校直。中國專利申請200910222533.3公開了一種全自動氣門加熱盤桿校直機，氣門桿部的校直采用兩輥對輥的方式實現，類似搓絲機加工螺紋的方式，通過調整兩輥間距離控制校直力，校直效果差；其盤部校正通過錐度滾珠實現，由于校直反作用力由錐度滾珠承載，其強度不足，極易卡死，應用中大都需要再次進行人工校正。氣門制造行業需要一種可對氣門桿部和盤部同時進行校直而不需人工再次校正的設備。

發明內容

本發明要解決的問題在于提供一種氣門盤桿校直機，其校直效率高，校直效果好。

本發明采用如下技術方案：包括機座，所述機座上設有第一軸、第二軸和一個擺輪校正機構，第一軸與第二軸為水平軸，第一軸設于第二軸上側，第一軸的軸線與第二軸的軸線所在平面垂直于水平面，所述第一軸上固定有一對上輥輪、所述第二軸上固定有一對下輥輪，動力通過蝸輪蝸桿機構帶動第一軸、第二軸同向同速旋轉；所述擺輪校正機構包括一個叉形臂、一個與第一軸平行的第三軸、一個杠桿機構、一對擺臂、一個校正輥輪、一個校正錐輪、一個反作用力錐形輥；所述叉形臂的上端通過一個水平方向延伸的聯接臂與固定于第一軸上的一個偏心輪相聯接，偏心輪可帶動聯接臂左右擺動，所述叉形臂的的下端與所述杠桿機構相聯接；所述杠桿機構包括擺桿和恒力氣缸，擺桿的上端鉸接于叉形臂的下端，擺桿的下端與恒力氣缸鉸接，擺桿的中部通過一個套孔裝配并鍵聯接于第三軸上；所述一對擺臂的基部分別固定于第三軸上，一對擺臂的上端通過軸承聯接有第四軸，校正輥輪和校正錐輪固定于第四軸上，第四軸通過齒輪傳動機構與第二軸聯接，第四軸與第二軸同向同速旋轉；所述叉形臂的下端與第一軸位置相對的一側設有限位壓輪，恒力氣缸的拉力使限位壓輪始終保持與叉形臂下端側面相接觸的狀態；所述第一軸旋轉時，偏心輪驅動叉形臂的下端繞限位壓輪的接觸點左右擺動，同時帶動擺桿繞第三軸左右擺動，擺桿通過第三軸帶動一對擺臂左右擺動，擺臂帶動校正輥輪、校正錐輪左右擺動；所述一對上輥輪與一對下輥輪上下相對設置，上下相對輥輪的輪面相互靠近但不接觸，上下相對輥輪的輪面交接區域構成V形校正夾持區，所述一對上輥輪的輪緣上設有一對入料槽，所述一對下輥輪的輪緣上設有一對卸料槽；所述校正輥輪的設置位置與V形校正夾持區中部相對應，校正錐輪的設置位置與進入V形校正夾持區的氣門工件的盤部位置相對應；所述反作用力錐形輥設于與校正錐輪位置相對應的機座上，并且與校正錐輪相匹配。

其原理是：?本發明設計的校直機構采用三輥校正方式，通過氣門工件在傳送過程中旋轉同時擺動加壓的方式實現校直。設備對上輥輪、下輥輪、校正輥輪和校正錐輪選擇適宜的直徑，在上輥輪旋轉一周的過程中，氣門工件可跟隨反向旋轉數圈，在此過程中，完成了一個氣門工件的桿端校直及盤端即被校正。上輥輪每旋轉一周可完成一個氣門工件的校正工作。

本發明采用的校直原理是利用金屬的可鍛性進行壓力校直，它是施以外加靜載荷使之產生反向變形以達到校直的一種方法。實施壓力校直時，在工件兩端支撐，中間加壓，故又稱為三點反彎式校直。

具體過程是：電機經帶傳動減速,并通過蝸輪蝸桿機構將動力同步傳遞到兩水平軸（第一軸、第二軸），兩水平軸帶動其上的兩對輥輪（一對上輥輪和一對下輥輪）同速同向轉動,?兩水平軸通過兩對軸承分別支承在機座上；一對擺臂的基部分別固定于第三軸上，一對擺臂的上端通過軸承聯接有第四軸，校正輥輪和校正錐輪固定于第四軸上，第四軸通過齒輪傳動機構與第二軸聯接獲取動力,?第四軸與第二軸、第一軸同向同速旋轉。