[發明專利]小口徑冷軋管內表面除油方法

有效

• 申請號: 201410404718.7
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN104174669A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 李洪東;周紅兵;鄧中東;季強
• 申請（專利權）人: 丹陽市精密合金廠有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

本申請是分案申請，原申請的發明創造名稱：小口徑冷軋管內表面除油方法，申請號：201210557280.7，申請日：2012-12-20。

技術領域

本發明屬于鋼管加工制造領域，具體是一種小口徑冷軋管內表面除油方法。

背景技術

鋼管在冷軋過程中，內外表面附著粘附力較強的成型軋制油污，傳統采用強酸，或者有毒的三氯乙烯進行清洗，不僅對環境有污染，而且對材料易造成腐蝕。目前開發了各類清洗劑，其除油效果一般，特別對于小口徑、較長的鋼管其內壁油污無法清理干凈，直接影響鋼管內部質量。

發明內容

為了將小口徑冷軋管內表面油污徹底清理干凈，本發明的目的是提供一種除油效果好、環保無污染、不影響材料性能的小口徑冷軋管內表面除油方法。

為了實現上述目的，本發明提供了一種小口徑冷軋管內表面除油方法，采用水溶性清洗劑和超聲波振動，通過內壁噴砂沖刷，反復清理小口徑冷軋管內表面達到除油目的。本發明通過水溶性清洗劑+超聲波振動+內壁噴砂沖刷，對鋼管內壁進行反復除油清理，達到最佳的除油效果，同時對環境無污染，對材料無損害。

所述小口徑冷軋管內表面除油方法，其步驟包括：裝料浸泡→超聲波振動→內壁溶液沖刷→第一次熱水清洗→內壁噴砂沖刷→清水清洗→第二次熱水清洗→檢查。

所述步驟的具體操作如下：

1)?所述的裝料浸泡：冷軋管浸入水溶液清洗劑容器中，浸泡2～5min；

2)?所述的超聲波振動：啟動安裝在容器壁上的超聲波振板，產生20～30KHz頻率的超聲波振動，振動時間5～15min；

3)?所述的內壁溶液沖刷：將水溶性清洗劑通入冷軋管內壁，對內壁進行沖刷，沖刷時間5～10min；

4)?所述的第一次熱水清洗：將冷軋管放入熱水容器中浸泡，并將熱水通入冷軋管內壁，對內壁進行清洗，清洗時間5～10min；

5)?所述的內壁噴砂沖刷：將冷軋管放入砂池中，并將混有砂的水通入冷軋管內壁，對內壁進行徹底沖刷，沖刷時間1～5min；

6)?所述的清水清洗：將冷軋管放入熱水容器中浸泡，并將熱水通入冷軋管內壁，對內壁進行清洗，清洗時間5～10min；

7)?所述的第二次熱水清洗：將冷軋管放入熱水容器中浸泡，并將熱水通入冷軋管內壁，對內壁進行清洗，清洗時間5～10min；

8)?所述的檢查：用壓縮空氣將白布條從冷軋管內壁打出，檢查布條清潔程度。

所述的冷軋管內徑小于20mm，長度大于10m。

本發明的優點：

（1）本發明所述的小口徑冷軋管內表面除油方法，用水溶性清洗劑和超聲波振動，再同內壁噴砂沖刷集成技術，反復清理小口徑冷軋管內表面，除油效果好，能夠徹底清理小口徑冷軋管內表面附著的油污，防止在后續的熱處理中因油污碳化，造成鋼管內壁滲碳問題；

（2）本發明與傳統的除油工藝相比，特別針對內徑小于20mm，長度大于10m的小口徑冷軋管，其除油效果最佳，如適用于18-8型不銹鋼、Incoloy800等高溫合金、以及Inconel690等鎳基耐蝕合金；

（3）本發明與傳統的除油工藝相比，對環境無污染，對處理的材料無損害。

具體實施方式

實施例1

對1Cr18Ni9Ti不銹鋼，規格Φ15×1.1mm冷軋管，采用如下工藝制度：裝料浸泡→超聲波振動→內壁溶液沖刷→第一次熱水清洗→內壁噴砂沖刷→清水清洗→第二次熱水清洗→檢查，具體操作步驟如下：

1)?裝料浸泡：冷軋管浸入水溶液清洗劑容器中，浸泡5min；

2)?超聲波振動：啟動安裝在容器壁上的超聲波振板，產生28KHz頻率的超聲波振動，振動時間10min；

3)?內壁溶液沖刷：將水溶性清洗劑通入冷軋管內壁，對內壁進行沖刷，沖刷時間5min；

4)?熱水清洗：將冷軋管放入熱水容器中浸泡，并將熱水通入冷軋管內壁，對內壁進行清洗，清洗時間10min；

5)?內壁噴砂沖刷：將冷軋管放入砂池中，并將混有砂的水通入冷軋管內壁，對內壁進行徹底沖刷，沖刷時間1min；

6)?清水清洗：將冷軋管放入熱水容器中浸泡，并將熱水通入冷軋管內壁，對內壁進行清洗，清洗時間10min；

7)?熱水清洗：將冷軋管放入熱水容器中浸泡，并將熱水通入冷軋管內壁，對內壁進行清洗，清洗時間10min；

8)?檢查：用壓縮空氣將白布條從冷軋管內壁打出，檢查布條清潔程度。

實施例2