[發明專利]新型無墊片式快速精確調整車床刀架

無效

• 申請號: 201410404121.2
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104190960A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 梁志偉
• 申請（專利權）人: 梁志偉
• 主分類號: B23B21/00
• 分類號: B23B21/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

本發明涉及工業機械加工領域的一種普通車床方形刀架，具體涉及一種無墊片式的可隨時調整的新型車床刀架，該發明能夠高效、快速、精確地完成車床裝刀、對刀操作。

背景技術

目前，機械加工車間中廣泛使用的普通車床，在車削加工前，需先將車刀安裝在車床的方刀架上，然后在車刀下面墊上幾件厚薄不一的墊片，通過調整不同厚度墊片組合，以調整車刀刀尖的高度位置，必須使刀尖嚴格對準工件的旋轉中心（即“對中”），否則在車削工件平面至中心處時會留有凸頭（刀尖偏低）或造成刀尖碎裂（刀尖偏高）。參見（圖?4?）所示（1）：方刀架、（2）：車刀、（3）：調整墊片。將車刀刀尖的高度位置調整“對中”后，方可進行車削加工，該操作過程稱為“對刀”。因此，每臺車床都必須配備一定數量厚薄不一的墊片（厚度0.3～5毫米），以便在裝刀、對刀時，通過不同厚度墊片組合來調整車刀刀尖的高度位置。故目前在用的車床方刀架存在以下缺點：1.在裝刀、對刀時，需通過反復松開、壓緊車刀固定螺絲來更換不同厚度的墊片，以調整刀尖的“對中”位置，一般“對刀”操作需耗時3～5分鐘，耗時費力。2.每臺車床需配備多件厚薄不一的墊片，當沒有合適厚度的墊片時，需尋找或制作，極為不便和浪費工時。3.使用墊片的方式來調整車刀的“對中”位置，其精確度難以保證。

發明內容

為了解決目前車床刀架存在“對刀”耗費時間長、需要配備較多的墊片、“對刀”精確度不高的缺點，本發明提供一種無墊片式快速精確調整車床刀架，該新型刀架無需使用墊片，而且能快速、精確地調整車刀刀尖高度位置。實驗證明，該新型刀架能大大縮短機床加工中所消耗的輔助時間，降低生產成本，同時減輕操作者的勞動強度，明顯提高勞動生產率。?

本發明的技術方案是：本發明公開了一種新型無墊片式快速精確調整車床刀架，主要應用于機械加工領域的各種普通車床。如（圖?1、圖2、圖3）所示，其結構特征在于，本新型刀架采用了左右對稱的分體組合式可調整結構，其組成包括：中心架（1）、左右刀匣（2、3）、刀匣位置調整螺栓和螺母（4、5）、鑲條（6）、鑲條調整螺釘和鎖定螺母（7、8）、車刀固定螺絲（9）。

所述的左、右兩個刀匣（2、3）分別安裝在中心架（1）的左右兩邊，并為左右相同對稱結構。刀匣與中心架以導軌副的結構形式相互配合連接，車刀用螺絲安裝固定在刀匣的刀槽中（參見圖3）。螺紋調整機構中的刀匣位置調整螺栓（4）、螺母（5）分別安裝在中心架（1）與刀匣（2）上（參見圖1），?通過用扳手轉動刀匣位置調整螺栓（4），以螺紋傳動的調整方式，使刀匣（2）相對于中心架（1）作上、下移動，從而達到快速、精確地完成“對刀”操作。本新型刀架無需使用調整墊片，且設計新穎、使用方便可靠，經實踐證明，其“對刀”精度達0.02毫米，完成“對刀”操作時間只需5～10秒，工作效率提高了20倍以上。?

本發明的優點在于：由于其采用了分體組合式可調整結構，無需使用調整墊片，節省了制備不同厚度調整墊片的成本。通過螺紋調整機構，能快速、精確地調整車刀刀尖的高度位置。該新型刀架能大大縮短機床加工中所消耗的輔助時間，降低生產成本，同時減輕操作者的勞動強度，明顯提高勞動生產率，為企業創造出良好的經濟效益。

本新型刀架廣泛應用于工業機械加工領域的各種車床上，該發明能夠高效、快速、精確地完成車床裝刀、對刀操作。

下面結合附圖與具體實施方式，對本發明進一步說明。

附圖說明

圖1為本新型刀架的總裝配后示意圖。

圖2為本新型刀架的構造分解示意圖。

圖3為本新型刀架的使用外觀示意圖。

圖4為目前車床上使用的刀架示意圖。

在圖1、圖2中零件標號說明?：?

1.中心架；2.左刀匣；3.右刀匣；4.刀匣位置調整螺栓；5.螺母；6.鑲條；7.鑲條調整螺釘；8.鎖定螺母；9.車刀固定螺絲。

在圖4中零件標號說明：

1.方刀架；2.車刀；3.調整墊片。

具體實施方式

實施例1，參見圖1、圖2，該方形刀架為左、右相同對稱結構，其組成包括：中心架（1）、左右刀匣（2、3）、刀匣位置調整螺栓和螺母（4、5）、鑲條（6）、鑲條調整螺釘和鎖定螺母（7、8）、車刀固定螺絲（9）。（說明：由于該刀架為左、右兩邊相同對稱結構，為了簡化圖示與說明書，方便閱讀理解，故在圖1、圖2中只標示左邊的零件結構與組成，實施例中所述亦如是。）