[發(fā)明專利]一種結(jié)晶器下基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度獲取方法及裝置

有效

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• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN104128576A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳洪智;徐永斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B22D11/057
• 分類號: B22D11/057
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼連鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)晶器下基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度獲取方法及裝置。

背景技術(shù)

結(jié)晶器是連鑄機(jī)的心臟，而制定結(jié)晶器錐度是結(jié)晶器設(shè)計過程的核心，其制定的合理性直接決定著連鑄機(jī)可實現(xiàn)的拉速范圍和所澆鑄的鑄坯質(zhì)量。結(jié)晶器錐度若設(shè)置得過小，則會使得坯殼和結(jié)晶器壁面間容易產(chǎn)生氣隙，從而影響鑄坯與結(jié)晶器之間的傳熱，導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)坯殼的不均勻生長，這種坯殼生長過程的不均勻性反過來會加劇坯殼和結(jié)晶器壁面間的氣隙產(chǎn)生，進(jìn)而產(chǎn)生諸如表面縱裂等鑄坯質(zhì)量問題；結(jié)晶器錐度若設(shè)置得過大，則會加劇對結(jié)晶器銅板的磨損，同時增大拉坯阻力，進(jìn)而產(chǎn)生諸如表面橫裂等鑄坯質(zhì)量問題；而所有這些由于錐度設(shè)置不合理帶來的影響均會對拉坯速度產(chǎn)生限制作用。為此，合理地制定連鑄過程中結(jié)晶器的錐度具有非常顯著的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)晶器下基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度獲取方法及裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)方案中由于錐度設(shè)置不當(dāng)，使得結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的坯殼與結(jié)晶器壁面接觸不良好，影響鑄坯質(zhì)量的技術(shù)問題。

一方面，所述結(jié)晶器下基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度獲取方法包括下述步驟：

計算結(jié)晶器下口位置錐度；

計算結(jié)晶器長度方向的總錐度；

根據(jù)所述下口位置錐度和總錐度，計算在長度方向距離下口任意位置處的錐度。

另一方面，所述結(jié)晶器下基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度獲取裝置包括：

下口錐度計算單元，用于計算結(jié)晶器下口位置錐度；

總錐度計算單元，用于計算結(jié)晶器長度方向的總錐度；

錐度分布計算單元，用根據(jù)所述下口位置錐度和總錐度，計算在長度方向距離下口任意位置處的錐度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明基于熱鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的拉坯過程的理論基礎(chǔ)，以結(jié)晶器長度方向上的總錐度為出發(fā)點，得到上基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度的連鑄結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)鑄坯的坯殼與結(jié)晶器壁面在任何位置都保持良好接觸，實現(xiàn)了鑄坯與結(jié)晶器間高的傳熱效率，從而改善了鑄坯質(zhì)量，提升了拉坯速度，為實現(xiàn)高效連鑄提供了重要保證。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的結(jié)晶器下基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度獲取方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的結(jié)晶器縱剖結(jié)構(gòu)圖；

圖3是實例一中距結(jié)晶器下口位置和結(jié)晶器內(nèi)腔邊長S_x的曲線關(guān)系圖；

圖4是實例二中距結(jié)晶器下口位置和結(jié)晶器內(nèi)腔邊長S_x的曲線關(guān)系圖；

圖5是本發(fā)明實施提供的結(jié)晶器下基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度獲取裝置的結(jié)構(gòu)方框圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

為了說明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來進(jìn)行說明。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的結(jié)晶器下基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度獲取方法流程，為了便于說明僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分。

本實施例提供的結(jié)晶器下基準(zhǔn)拋物線連續(xù)錐度獲取方法包括下述步驟：

步驟S101、計算結(jié)晶器下口位置錐度；

步驟S102、計算結(jié)晶器長度方向的總錐度。

參照圖2所示的結(jié)晶器縱剖結(jié)構(gòu)，并按照圖示建立XYZ坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點的選擇應(yīng)使得求得的T₂和T的值符合當(dāng)前所澆鑄鋼種在結(jié)晶器內(nèi)的凝固收縮特性。根據(jù)鑄坯凝固符合平方根定律，且結(jié)晶器尺寸變化與鑄坯收縮相當(dāng)，并根據(jù)結(jié)晶器錐度的定義可得到結(jié)晶器下口位置錐度和總錐度的表達(dá)式分別如公式(1)和公式(2)所示：

T2=4kx1b×105---(1)]]>