[發明專利]BT板電鍍工藝

有效

• 申請號: 201410403465.1
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104213156B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 陳燕華
• 申請（專利權）人: 安徽廣德威正光電科技有限公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;C25D5/56;C25D7/00
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙)34122
• 代理人: 葉丹

1.BT板電鍍工藝，其特征在于，其主要步驟為：

步驟一：磨板；

采用陶瓷研磨機對BT板進行磨板，并且，將陶瓷研磨機上的陶瓷刷更改為不織布刷，采用不織布刷對BT板進行磨板；

步驟二：沉銅處理；

A：進入膨脹缸；

將BT板送入膨脹缸內進行膨脹，膨脹缸內充滿膨脹劑，膨脹劑為氧化鉀和氧化鈉的混合物，其堿當量為0.2N～0.4N，強度為35％～50％，膨脹溫度為65℃～75℃，且膨脹缸的換缸周期為6000M2～7000M2；

B：進入除膠渣缸；

膨脹過后，將BT板送入除膠渣缸進行除雜，除膠渣缸內含有高錳酸鉀溶液，其高錳酸鉀含量為40g/L～80g/L，堿度為0.9N～1.3N，錳酸鉀含量小于25g/L，缸內溫度為70℃～85℃，且除膠渣缸的換缸周期為20000M2；

C：進入中和缸；

除渣過后，將BT板送入中和缸進行中和，中和缸內含有中和劑，其酸度為1.8N～3.6N，中和強度為80％～120％，中和溫度為35℃～45℃，且中和缸的換缸周期為3000M2～3500M2；

D：進入除油缸；

中和之后，將BT板送入除油缸內進行除油操作，除油缸內含有除油劑JL-310，其堿強度為0.1N～0.2N，缸內的除油溫度為60℃～70℃，且除油缸的換缸周期為6000M2～7000M2，或者當除油缸內的銅離子含量大于1g/L時進行換缸；

E：進入微蝕缸；

除油過后，將BT板送入微蝕缸內，進行硫化微蝕操作，微蝕缸內含有過硫酸鈉和硫酸，其中硫酸含量為4％～6％，過硫酸鈉含量為80g/L～120g/L，缸內溫度為25℃～35℃，且微蝕缸的換缸周期為銅離子含量大于25g/L時進行換缸；

F：進入預浸缸；

硫化微蝕過后，將BT板送入預浸缸內，預浸缸內含有預浸鹽，缸內溫度為18℃～32℃，且預浸缸的換缸周期為4500M2～5000M2；

G：進入活化缸；

預浸過后，將BT板送入活化缸內，活化缸內含有活化劑，活化劑含量在15％～18％，PD2+含量為60％～100％，PD2PD2是激動劑與受體親和力的定量表示，是一種用來表示非競爭性拮抗劑作用強度的參數，它越大表示非競爭性拮抗劑作用越強，缸內溫度為30℃～44℃，且活化缸的換缸周期為銅離子含量大于1.5g/L時進行換缸；

H：進入速化缸；

活化之后，將BT板送入速化缸內，速化缸內含有加速劑，其酸度為0.5N～1.0N，缸內溫度為18℃～32℃，換缸周期為3000M2～3500M2；

I：進入化學銅缸；

BT板從速化缸取出后，將BT板送入化學銅缸，化學銅缸內含有甲醛、沉銅液和氫氧化鈉的混合液，混合液中，銅離子的含量為1.5g/L～2.5g/L，氫氧化鈉含量為8g/L～12g/L，甲醛含量為3g/L～6g/L，缸內溫度為25℃～32℃，換缸周期為38000M2～40000M2，且化學銅缸內的背光度不小于8.5級；

步驟三：酸浸和鍍銅處理；

BT板從化學銅缸取出后，采用硫酸溶液進行酸浸，硫酸溶液中硫酸的含量為4％～6％，酸浸之后，進入鍍銅階段，鍍銅溶液中含有硫酸銅、硫酸、銅球、光澤劑和濕潤劑，銅球是為了產生銅離子，鍍銅溶液中氯離子的含量為50PPm～70PPm，硫酸銅含量為60g/L～70g/L，硫酸含量為190g/L～220g/L，鍍銅環境溫度為23℃～27℃，鍍銅溶液中通過的電流密度為10ASF～14ASF，鍍銅時間為50min～65min。