[發(fā)明專利]沖壓模具切邊翻邊刀塊的生成方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410403431.2
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104148514A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 武朋飛;王艷波;趙夢龍;劉麗娟
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大眾汽車有限公司
• 主分類號: B21D37/20
• 分類號: B21D37/20
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 張振軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓模塊切邊刀和翻邊刀的設(shè)計方法，尤其涉及一種沖壓模具切邊翻邊刀塊的生成方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

切邊和翻邊是汽車覆蓋件之類的零部件成形的必經(jīng)主要工序，切邊刀和翻邊刀是實現(xiàn)模具核心功能的部件。例如前蓋類等簡單零件一般需要數(shù)十把刀，而翼子板及側(cè)圍等復(fù)雜零件則需要上百把刀，其設(shè)計速度和設(shè)計質(zhì)量直接關(guān)系到模具設(shè)計周期和零件的最終質(zhì)量。

傳統(tǒng)的設(shè)計方法需要設(shè)計員需要根據(jù)設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)一筆一劃地逐個設(shè)計刀具，這種方法存在以下不足：

1)重復(fù)勞動，設(shè)計周期長。每把刀的設(shè)計過程是類似的，但須枯燥地反復(fù)操作，耗時耗力。以前蓋為例，切邊刀翻邊刀總數(shù)達40把，側(cè)圍刀具總數(shù)量100把，每把刀具的刀體及安裝座設(shè)計需12分鐘，設(shè)計員滿負荷工作進行評估，前蓋刀具設(shè)計耗時達8個小時，即1個工作日，側(cè)圍刀具設(shè)計耗時則長達20小時，即2.5個工作日，而且以上耗時評估并未考慮更新耗時，當(dāng)前汽車研發(fā)同步工程要求模具設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計初期即進行設(shè)計，一般需要進行兩輪甚至更多輪次的更新，如此計算下來，刀具設(shè)計將耗費設(shè)計員大量精力和時間。

2)標(biāo)準(zhǔn)化程度低，容易出錯。按照傳統(tǒng)方法設(shè)計時，設(shè)計人員設(shè)計每一把刀的時候，需要參照標(biāo)準(zhǔn)或者憑借對標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗和記憶進行設(shè)計，即需要將標(biāo)準(zhǔn)手動植入，錯誤規(guī)避能力差。而且，由于不同設(shè)計員的經(jīng)驗和方法各異，同一設(shè)計員設(shè)計不同刀具的方法也不盡相同，這非常不利于協(xié)作更新和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。換言之，當(dāng)一個設(shè)計員臨時不在崗，需要委托另外一個設(shè)計員進行協(xié)助設(shè)計時，那么第二個設(shè)計員就需要耗費大量時間熟悉第一個設(shè)計員的設(shè)計思路和方法，甚至出現(xiàn)無處下手的困境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種沖壓模具切邊翻邊刀塊的生成方法及系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)切邊刀和翻邊刀設(shè)計的參數(shù)化、快速化和智能化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種沖壓模具切邊翻邊刀塊的生成方法，包括：

建立切邊刀和翻邊刀的模板；

定義沖壓方向、切邊線、分刀線；

依據(jù)所述切邊線和分刀線在先前建立的模板中選擇各個刀塊適用的模板；

對于每一刀塊，分別定義刀具底面；

對于每一刀塊，根據(jù)先前選擇適用的模板以及所述刀具底面生成刀具，該刀具的刀口與所述切邊線和/或分刀線齊平，該刀具的高度由所述刀具底面確定，該刀具的朝向由所述沖壓方向確定。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該方法還包括：對于每一刀塊，還定義該刀塊的刀背線，在生成刀具時，一并根據(jù)先前定義的刀背線生成與該刀具匹配的安裝座。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述切邊刀的模板包含一種或多種切邊刀形式，所述翻邊刀的模板包含一種或多種翻邊刀形式。

為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種沖壓模具切邊翻邊刀塊的生成系統(tǒng)，包括：

模板數(shù)據(jù)庫，用于存儲預(yù)先建立的切邊刀和翻邊刀的模板；

第一輸入模塊，接收用戶的輸入，用于定義沖壓方向、切邊線和分刀線；

模板選擇模塊，依據(jù)所述切邊線和分刀線在先前建立的模板中選擇各個刀塊適用的模板；

第二輸入模塊，接收用戶的輸入，對于每一刀塊分別定義刀具底面；

刀具生成模塊，對于每一刀塊，根據(jù)先前選擇適用的模板以及所述刀具底面生成刀具，該刀具的刀口與所述切邊線和/或分刀線齊平，該刀具的高度由所述刀具底面確定，該刀具的朝向由所述沖壓方向確定。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述生成系統(tǒng)還包括：

第三輸入模塊，根據(jù)用戶的輸入，對于每一刀塊定義該刀塊的刀背線；

安裝座生成模塊，對于每一刀塊，根據(jù)先前定義的刀背線生成與該刀具匹配的安裝座。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述切邊刀的模板包含一種或多種切邊刀形式，所述翻邊刀的模板包含一種或多種翻邊刀形式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明實施例的沖壓模具切邊翻邊刀塊的生成方法中，首先建立切邊刀和翻邊刀的模板，其中包含了符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的固定信息以及可以配置的可配置信息，通過用戶對可配置信息的定義，可以自動生成需要的刀具，使得切邊刀和翻邊刀的設(shè)計過程更加快速，提高了設(shè)計效率，降低了成本。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具切邊翻邊刀塊的生成方法的流程示意圖；

圖2a至圖2d是根據(jù)本發(fā)明實施例的生成方法建立的切邊刀模板包含的四種切邊刀形式；

圖2e是根據(jù)本發(fā)明實施例的生成方法建立的翻邊刀模板包含的一種翻邊刀形式；