[發明專利]醫療廢物先破碎后高溫滅菌一體機

在審

• 申請號: 201410403313.1
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104148376A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 馮亞科;徐炳坤;高風華;劉強;袁世斌;董營;齊文彬;章植棟
• 申請（專利權）人: 山東新華醫用環保設備有限公司
• 主分類號: B09B5/00
• 分類號: B09B5/00;B02C18/06;A61L11/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明涉及一種醫療廢物先破碎后高溫滅菌一體機，屬于醫療環保設備領域。

背景技術

醫療廢物是指醫療衛生機構在醫療、預防、保健以及其他相關活動中產生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物。隨著醫學科學的不斷發展，醫療廢物的產生、管理及其對社會造成的危害，已是一個不容忽視的問題，為加強醫療廢物的安全管理，減少醫院環境的污染，防止病原微生物的傳播，避免其對社會和醫務人員的損害，根據國家和衛生部有關文件，醫療廢棄物應及時得到處理。現有的處理方式處理方式單一，消毒效果不理想，時間長，效率低，焚燒等方式甚至對環境造成二次污染。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種消毒效果好，處理效率高的醫療廢物先破碎后高溫滅菌一體機。

本發明所述的醫療廢物先破碎后高溫滅菌一體機，包括艙體，艙體上設圓形立式雙門結構，圓形立式雙門結構包括艙體上部水平設置的進料口，艙體下部設豎直設置的出料口，進料口和出料口上均設置艙門，艙門均通過門驅動裝置控制開合，艙門上設充氣密封圈，充氣密封圈連通充氣泵，艙體內腔中部設破碎裝置，破碎裝置上部的艙體內設攪拌裝置，破碎裝置下部的艙體內設出料筐，艙門與艙體之間設鎖死裝置，艙體上通管道連接水泵、氣泵和真空泵，艙體底部設排水閥，艙體內設溫度傳感器，水泵、氣泵、真空泵、溫度傳感器、氣缸、充氣泵、電機均鏈接控制系統；

破碎裝置包括平行設置的兩刀軸，刀軸通過軸承安裝在艙體壁上，刀軸延伸出艙體一端通過減速機連接電機，刀軸上固定刀片，兩刀軸上的刀片呈凸臺狀并交錯配合設置；

門驅動裝置包括氣缸，氣缸鉸接在艙體上，氣缸活塞軸上鉸接杠桿一端，杠桿鉸接在艙體上，杠桿另一端固定艙門；

鎖死裝置包括固定在艙門邊緣上的插銷座和通過氣缸驅動的插銷，插銷固定在氣缸活塞桿上，氣缸固定在艙體上；

攪拌裝置包括攪拌軸，攪拌軸通過軸承安裝在艙體上，攪拌軸一部分在艙體內，一部分在艙體外，攪拌軸外端連接電機，內端固定攪拌槳。

艙體內壁上固定梳板，梳板上的梳齒與刀片交錯配合安裝，梳板將要破碎的物料導向刀齒并防止已經破碎的物料被帶回破碎裝置上部。

艙體上設安全閥，安全閥上設過濾器，當艙體內壓力過大時，安全閥打開自動泄壓，泄出的氣體經過濾器過濾，防止危害工人健康。

刀軸材質為優質合金結構鋼，經調質以達到高的內部韌性及抗沖擊性，刀軸12的特殊設計可以保證良好的抗疲勞性能。

刀片的材質為冷作模具鋼，經適度的熱處理以達到高的內部韌性，表面再經過一遍熱處理以達到最佳的耐磨性能，最大程度地減少磨損。

工作原理及過程：

工作流程經過裝載、破碎、加熱、滅菌、冷卻、排放、真空、卸載，具體過程如下：

裝載：進料口艙門開啟，將醫療廢物倒入一體機破碎倉內，當倒滿破碎倉后，艙門關閉，氣缸推動插銷插入插銷座內，艙門鎖死，充氣泵向充氣密封圈內充氣，充氣密封圈膨脹并填充艙門與艙體的空隙，艙門密封；

破碎：進料口艙門關閉后，攪拌電機和破碎電機啟動，切刀旋轉對物料剪切、撕裂和擠壓，進行破碎處理，攪拌電機帶動攪拌槳攪動物料方便下料，物料破碎完成后電機回到空載，電機停止工作，破碎完成；

加熱：氣泵打開往艙體內進蒸汽，溫度檢測到達滅菌溫度后程序轉滅菌；

滅菌：滅菌階段，在內室壓力和溫度的雙重控制下，使艙體內溫度控制在134度±2度范圍內，維持45分鐘，滅菌結束；

冷卻：冷卻階段，水泵啟動，往內室噴灑自來水，當溫度和壓力降到一定值后，冷卻結束；

排放：底部排水閥打開，在內壓的作用下，將廢水排放；

真空：真空泵開啟，艙體微負壓下將物料干燥處理一定時間；

卸載：開啟出料口艙門，將物料缷在接料車上。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果是：

本發明所述的醫療廢物先破碎后高溫滅菌一體機，集破碎與高溫滅菌于一體，先破碎后高溫滅菌，設計緊湊適用于多種場合，模塊化設計，蒸汽加熱；艙門關到位后采用氣缸4鎖死保護，確保了運行的安全性，充氣密封圈8可保證門的密封，即使停電等故障時，仍可以保持密封狀態，該一體機采用圓形立式雙門結構，上部及下部各有一進料門和排料門，在物料的重力作用下實現上部投料，底部出料，無需人工干預，滿足醫療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術規范的要求，鎖死裝置可保證艙門可靠性，采用氣動關門方式，大大減輕了工人關門時的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明實施例主視圖；