[發明專利]利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法

在審

• 申請號: 201410402760.5
• 申請日: 2014-08-17
• 公開（公告）號: CN104195308A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 吳光武
• 申請（專利權）人: 成都亨通兆業精密機械有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C21D1/18;C21D9/00;B23P15/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及機械加工制造工藝領域，特別是涉及一種利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法。

背景技術

現有技術中軸承座被廣泛運用于轉動設備中，作為軸承的支撐構件。軸承座上設置有同心圓孔，所述同心圓孔即為軸承的安裝工位?，F有技術中，在要求回轉精度高、重載或者轉速較高的轉動設備中，經常需要在同一個軸承座中安裝兩個甚至更多的軸承以為轉軸提供兩個或者更多的支撐點，如傳動軸較長的螺桿泵軸承箱、大型涼水塔的風機主軸軸承箱、卷板機的輥輪軸承箱等。

現有技術中軸承座上的中心圓孔一般由兩段異徑且軸線共線的圓孔組成，兩段圓孔的過渡段作為軸承的軸肩，以簡化軸承座的結構和便于軸承安裝，兩段圓孔在直徑較大時由于普通車刀的限制，多采用鏜床鏜孔的形式加工而成，然而用于鏜孔的刀具在切削加工過程中易磨損，鏜刀加工長度為100mm的孔磨損量可能達到0.1mm，嚴重影響得到的中心圓孔與軸承的過盈配合精度，不利于轉動設備軸承等零件的使用壽命，同時現有技術中軸承座的抗沖擊力學性能有待于進一步提高。

發明內容

針對上述現有技術中鏜孔的刀具在切削加工過程中易磨損，鏜刀加工長度為100mm的孔磨損量可能達到0.1mm，嚴重影響得到的中心圓孔與軸承的過盈配合精度，不利于轉動設備軸承等零件的使用壽命，同時現有技術中軸承座的抗沖擊力學性能有待于進一步提高的問題，本發明提供了一種利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法。

針對上述問題，本發明提供的利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法通過以下技術要點來達到發明目的：利于減小熱處理裂紋的合金鋼軸承座加工方法，用于含有Cr、Ni和Mo元素的合金鋼軸承座的制造，所述加工方法包括順序進行的以下步驟：鑄造、加工基準面、孔加工、制作連接螺栓孔，所述鑄造與加工基準面步驟之間還設置有熱處理步驟；

所述熱處理步驟包括淬火和回火，所述淬火為將鍛造得到的鍛件加熱至975-1050℃并保溫不少于6h后冷卻，所述回火為將淬火得到的坯料加熱至580-630℃并保溫不少于8h后油冷；

所述淬火工序中坯料在達到975-1050℃之前坯料的升溫為分階段升溫，即在升溫過程中至少設置一段時長不少于1h的保溫階段，淬火的冷卻為先爐冷至800-850℃后油冷至180-200℃后空冷；

所述回火中的油冷為將坯料冷卻至200-250℃后空冷。

設置的熱處理步驟用于消除或削弱由鍛造步驟給坯料帶來的結晶組織粗大、成分偏析等缺陷，并且在熱處理完成后使得坯料具有合適的硬度以適宜于后續的機械加工。上述熱處理步驟中，對淬火、回火的加熱溫度、保溫時間和冷卻方式的選擇，可使得完成熱處理的坯料在金相組織細密的前提下，坯料金相組織中存在大量性能優良的條狀馬氏體，?有利于坯料的強韌性，使得以上工藝得到的產品具有良好的抗沖擊性能。

設置的淬火工序中分階段升溫和分階段降溫、回火過程中油冷到一定程度后采用空冷的形式，均用于防止坯料中熱應力急劇增加，特別是在淬火過程中爐冷溫度下線的限定，有利于在保證淬火質量的情況下得到最好的冷卻熱應力殘余。

更進一步的技術方案為：

為利于淬火效率，均分升溫過程中的熱應力累積速度，所述保溫階段為一個，保溫階段的保溫溫度為550-600℃。

為進一步優化回火效果，所述回火油冷中將坯料冷卻至200-250℃時保溫不少于8h。

為便于機械加工，所述鑄造與加工基準面、加工基準面與孔加工、孔加工與制作連接螺栓孔之間均設置有劃線步驟。

本發明具有以下有益效果：

1、設置的熱處理步驟用于消除或削弱由鍛造步驟給坯料帶來的結晶組織粗大、成分偏析等缺陷，并且在熱處理完成后使得坯料具有合適的硬度以適宜于后續的機械加工。上述熱處理步驟中，對淬火、回火的加熱溫度、保溫時間和冷卻方式的選擇，可使得完成熱處理的坯料在金相組織細密的前提下，坯料金相組織中存在大量性能優良的條狀馬氏體，?有利于坯料的強韌性，使得以上工藝得到的產品具有良好的抗沖擊性能。

2、設置的淬火工序中分階段升溫和分階段降溫、回火過程中油冷到一定程度后采用空冷的形式，均用于防止坯料中熱應力急劇增加，特別是在淬火過程中爐冷溫度下線的限定，有利于在保證淬火質量的情況下得到最好的冷卻熱應力殘余。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例。

實施例1：