[發明專利]磁心去毛邊工藝

在審

• 申請號: 201410402166.6
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104157442A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 黃艦
• 申請（專利權）人: 無錫斯貝爾磁性材料有限公司;江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術研究有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;B24B31/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及錳鋅鐵氧體磁性材料制造工藝技術領域，尤其是一種磁心去毛邊工藝。

背景技術

隨著信息技術的不斷發展，電子整機系統向小型輕量化、平面貼裝化等方向發展，使用的磁心尺寸需求也越來越小，為便于使用通常對磁心表面進行涂層后直接繞線，一方面降低成本，另一方面減小產品的安裝體積；但是現有錳鋅鐵氧體磁性材料制造工藝為燒結好再進行光整去毛邊，燒結好的產品硬度高很難去除干凈，同時由于受光整過程中振動的影響電性能會下降惡化；受磁心生產的限制，磁心生產中很難避免在磁心表面拐角處產生毛邊，受毛邊的影響，噴涂后的磁心在毛邊處的厚度會遠遠低于正常平面處，耐壓值大大降低，嚴重影響到產品的可靠性，因此生產中需要噴涂的產品通常要進行去毛邊處理。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提出一種磁心去毛邊工藝，操作簡便，產品性能好。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：一種磁心去毛邊工藝，包括以下過程：成型后的磁心經預燒、光整、燒結和噴涂處理。

進一步地，所述預燒溫度為900～1200℃，30～90分鐘。

進一步地，所述預燒溫度為1000～1100℃。

進一步地，所述光整采用的介質為40～100目的鋼玉砂或黃沙，時間為5～50分鐘。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：對成型后的磁心進行預燒結，獲得合適的產品強度后，再使用砂磨機去除磁心毛邊，接著燒結得到成品強度，最后噴涂，本工藝中去除磁心毛邊能改善后續噴涂的耐壓值，提高產品合格率。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

一種錳鋅鐵氧體磁性材料制成的磁心去毛邊工藝，包括對成型后的磁心進行預燒結，預燒結溫度為900～1200℃，優選1000～1100℃，保溫30～90分鐘；然后進行傳統的光整工藝，本光整工藝采用的介質為40～100目左右鋼玉砂或黃沙等，光整時間5～50分鐘；最后進行常規的燒結和噴涂工藝，得到去毛邊后的磁心。

本發明有以下優勢：有效清除磁心表面的毛邊，而不影響產品外觀及電性能；坯件經900～1200℃預燒結，產品部份鐵氧體化，產品強度介于毛坯和成品磁心之間，可以很容易去除毛邊，同時又不損壞坯件。

采用介質40～100目的鋼玉砂或黃沙等，不同于常規的瑪瑙球，由于其粒徑很小因此可以光整到磁心的各個角落，同時取材方便，成本低廉；可以大大提升磁心涂層后表面拐角處的耐壓值，提高產品可靠性。

使用本發明可以有效去除成型過程中引起的毛邊，表面噴涂后拐角處涂層厚度和其它表面一樣可以達0.2mm以上，大大提升了磁心的耐壓值和產品可靠性，磁心的電性能更穩定，杜絕了原工藝中磁心電性能因振動而導致的性能惡化。

原工藝由于受光整過程中振動的影響電性能會下降惡化；如下表為H10*6*5磁心，原工藝L（UH）值光整前后的對比，L下降10%以上，而現工藝則不存在此問題：

。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。