[發明專利]一種鋁型材的復合著色方法

有效

• 申請號: 201410402027.3
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104152970A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 黃長遠;付孫明
• 申請（專利權）人: 福建省閩發鋁業股份有限公司
• 主分類號: C25D11/14
• 分類號: C25D11/14;C25D11/18
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 李曉亮

技術領域

本發明涉及鋁型材的著色技術領域，尤其涉及一種鋁型材的復合著色方法。

背景技術

鋁陽極氧化是指鋁在電解槽液中作為陽極連接到外電源的正極，電解槽液的陰極連接到外電源的負極，在外加電壓下通過電流以維持電化學氧化反應的過程，在該過程中鋁或鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層膜具有防護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。鋁在硫酸溶液中進行陽極氧化處理之后，在制品表面上生成一層氧化膜，這層氧化膜的最外表，是多孔的，稱為多孔質層。而氧化膜的底層與鋁基體相連接觸，則是致密的氧化膜薄層，也稱為活性層或阻擋層。

把這種帶有陽極氧化膜的鋁材浸入某種金屬鹽的電解液中，并作為一個電極（因用交流電），而另一極可以用與電解液所含金屬鹽相同的純金屬板或石墨、不銹鋼板等。當兩極同時通以交流電時，（一般在低電壓和低電流密度的條件下），鋁制品就自動地變成陰極，而且從其上面釋放出氫氣，同時金屬溶液中的金屬離子在鋁制品附近形成強烈的離子濃度差，并通過多孔質層深入到活化層上，交替地承受劇烈的還原作用和緩慢的氧化作用，也即活性層強烈地吸引金屬離子，并與在那里產生的負靜電荷反復發生放電和析出金屬微粒或金屬氧化物，并沉積在氧化膜微細孔的底部3～6μm?處，金屬微粒析出量約為0.01g/dm²。這些微粒通常呈毛發狀、球狀或粒狀，其直徑為100～150?，長度為數微米，在光線作用下這些金屬微粒發生衍射，就使氧化膜呈現各種顏色，此為電解著色，亦稱電解拋光。

以上電解著色方法存在色調單一的缺點，并且，著色所需時間長，效率低。另外，電解時間比較難把握，電解時間過長容易導致工件過度溶解，電解時間過短，又會出現工件表面不光亮，呈現暗灰色。

發明內容

因此，針對以上內容，本發明提供一種工件表面著色均勻、光亮，著色時間較短、效率高的鋁型材的復合著色方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種鋁型材的復合著色方法，包括前處理及著色處理，所述前處理包括除油、中和、陽極氧化，所述著色處理包括電解著色及化學著色。

進一步的改進是，所述除油的具體步驟為：將鋁型材放入水洗槽槽進行除油處理，所述水洗槽中溶解有濃度為130～145g/L的硫酸，除油時間控制在5～8min。

進一步的改進是：所述中和處理的具體方法為，除油處理后排掉含有硫酸的液體，重新加入含有強堿的液體，所述強堿的濃度控制在50～58g/L，中和處理的溫度控制在50～59℃，處理時間為13～18min。

進一步的改進是：所述陽極氧化方法為，將中和處理后的鋁型材作為陽極，并浸入175～178g/L硫酸溶液的電解液中，電流密度60～70A/m²工作電壓14～15伏，電解溫度13～16℃電解時間35～50min。

進一步的改進是：所述電解著色方法為，電解槽中硫酸亞錫的濃度為8g/L，硫酸鎳濃度為25g/L，硫酸24g/L，pH控制在0.8～0.9，電解槽液溫度控制在17℃，電解時間為1～2min。

進一步的改進是：所述化學著色的具體工藝為，將電解著色后的鋁型材浸入化學著色槽中，所述化學著色槽中添加有有機染料，所述有機染料為酸性染料，染料濃度為0.8～2g/L，浸漬時間為5～10min，pH為6～7，溫度控制在40～50℃。

進一步的改進是：所述電解著色后還進行色差消除處理。

進一步的改進是，所述色差消除處理的具體步驟為：將電解著色后的鋁型材快速進行水洗。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明鋁型材的復合著色方法，先對鋁型材進行除油、中和，將鋁型材工件表面的油脂等污染物清洗干凈，接著進行陽極氧化，再對其進行著色處理，著色處理分為電解著色和化學著色，先進行電解著色，再進行化學著色，電解槽中硫酸亞錫的濃度為8g/L，硫酸鎳濃度為25g/L，硫酸24g/L，pH控制在0.8～0.9，電解槽液溫度控制在17℃，電解時間為1～2min，接著進行化學著色，所述化學著色的具體工藝為：將電解著色后的鋁型材浸入化學著色槽中，所述化學著色槽中添加有有機染料，所述有機染料為酸性染料，染料濃度為0.8～2g/L，浸漬時間為5～10min，pH為6～7，溫度控制在40～50℃，通過電解著色工藝參數的控制，以及化學著色工藝參數的控制，把兩者結合在一起，使得制得的鋁型材著色效果較好，著色均勻，所需著色時間較短，效率高。另外，在電解完后快速進行水性，可使制得的鋁型材表面色差得到消除，顏色更均一。

具體實施方式