[發(fā)明專利]含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410401982.5
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN104148758A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜正興;陳烈軍;杜曉虹
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫尚品太陽能電力科技有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;B23K101/40
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅;張濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其是一種含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，屬于太陽能組件焊接的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

太陽能板中焊帶是關(guān)鍵部件，是提高太陽能板效率及耐用性的重要因素。太陽能板的高效率及耐用性只有用適當(dāng)安裝在太陽能板中的優(yōu)質(zhì)PV焊帶才能實現(xiàn)。優(yōu)質(zhì)焊帶也能提高太陽能板的生產(chǎn)效率和減少廢品率。PV焊帶的質(zhì)量及其對太陽能電池的焊接是保證太陽能板效率和持久性的重要因素。

目前市場的焊帶主要分為含銀和無銀焊帶。其中含銀焊帶除價格昂貴外有自己的優(yōu)勢：

1）、增加焊錫與被焊接金屬的冶金結(jié)合度。焊接后機械強度、導(dǎo)電性會更好。

2）、加銀之后，三元合金的熔點比二元合金的熔點還要低一些，其可焊性，流動性有所提高。

3）、電阻率會有所降低，耐高溫的性能提高。

單焊是將焊帶焊接到電池片正面（負(fù)極）的主柵線上，焊帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。目前，對于含銀焊帶在與電池片進(jìn)行單焊時，焊接碎片率高，增加了太陽能組件的封裝及使用成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其工藝步驟簡單，能減少太陽能電池組件光損失與電阻的損失，降低焊帶加厚導(dǎo)致的碎片率，降低太陽能組件的封裝及使用成本。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，所述單焊工藝包括如下步驟：

a、提供所需的含銀加厚焊帶，并將所述含銀加厚焊帶放入助焊劑中浸泡且將浸泡后的含銀加厚焊帶吹干；

b、將上述吹干的含銀加厚焊帶平鋪在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶的底端與電池片的第二根細(xì)柵線對齊，利用電烙鐵從電池片的第二根細(xì)柵線與第三根細(xì)柵線的中間焊起，直至將含銀加厚焊帶焊接在電池片上；焊接時，電烙鐵的焊接溫度為370℃±2℃，加熱板的溫度為40℃±2℃，室內(nèi)溫度為25℃±2℃，室內(nèi)濕度為50%±5%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述含銀加厚焊帶包括第一類焊帶以及第二類焊帶，所述第一類焊帶的尺寸為1.6mm×0.23mm×（285±1mm）；第二類焊帶的尺寸為1.6mm×0.23mm×（158mm±1mm）。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述含銀加厚焊帶偏離電池片的主柵線大于0.05mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電池片的焊接起點與電池片邊沿的距離為3~5mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述含銀加厚焊帶均勻、平直地焊接在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶與電池片主柵線的錯位小于0.5mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，利用含銀加厚焊帶中的第二類焊帶與電池片焊接，以作為正極引出線與負(fù)極引出線，所述正極引出線、負(fù)極引出線與匯流帶焊接，所述匯流帶的長度為158mm±1mm，焊接中電烙鐵的焊接溫度為370℃±2℃，加熱板的溫度為40℃±2℃，室內(nèi)溫度為25℃±2℃，室內(nèi)濕度為50%±5%。

本發(fā)明的優(yōu)點：手工焊接時，電烙鐵的焊接溫度為370℃±2℃，加熱板的溫度為40℃±2℃，室內(nèi)溫度為25℃±2℃，室內(nèi)濕度為50%±5%；含銀加厚焊帶在電烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，降低碎片率；有效地降低碎片率，增加組件的輸出功率，降低封裝損失；也有助于控制組件的質(zhì)量，提高組件的成品率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明含銀加厚焊帶焊接在電池片的主柵線上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明多個電池片進(jìn)行焊接連接后的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-電池片、2-細(xì)柵線、3-主柵線、4-含銀加厚焊帶、5-匯流帶、6-第一類焊帶及7-第二類焊帶。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示：能減少太陽能電池組件光損失與電阻的損失，降低焊帶加厚導(dǎo)致的碎片率，降低太陽能組件的封裝及使用成本，本發(fā)明單焊工藝包括如下步驟：

a、提供所需的含銀加厚焊帶4，并將所述含銀加厚焊帶4放入助焊劑中浸泡且將浸泡后的含銀加厚焊帶4吹干；

b、將上述吹干的含銀加厚焊帶4平鋪在電池片1的主柵線3內(nèi)，含銀加厚焊帶4的底端與電池片1的第二根細(xì)柵線對齊，利用電烙鐵從電池片1的第二根細(xì)柵線與第三根細(xì)柵線的中間焊起，直至將含銀加厚焊帶4焊接在電池片1上；焊接時，電烙鐵的焊接溫度為370℃±2℃，加熱板的溫度為40℃±2℃，室內(nèi)溫度為25℃±2℃，室內(nèi)濕度為50%±5%。