[發明專利]一種大型煉焦煤餅搗固方法

有效

• 申請號: 201410401653.0
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN105331374B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 李毛;王懿德;蔡前進;谷小虎;楊旭;孟國均;張五交;王育紅;吳衛紅;李偉峰;張永杰;孫雷;姚遠;陳俊杰;季平賈
• 申請（專利權）人: 中國平煤神馬集團許昌首山化工科技有限公司;中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司
• 主分類號: C10B31/00
• 分類號: C10B31/00;C10B57/04
• 代理公司: 北京君尚知識產權代理事務所(普通合伙)11200
• 代理人: 余長江

技術領域

本發明涉及煤化工領域，具體涉及一種大型焦化煤餅搗固方法。

背景技術

搗固煉焦是目前煉焦工藝中較為先進的煉焦技術，可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，形成體積略小于炭化室的煤餅，由托板從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。由于堆密度增大1.12g/cm³左右(濕基)，使煤料結構致密，有利于煉焦時煤粒之間的黏結，從而擴大弱黏結性煤的使用量，降低成本，緩解優質煉焦煤資源緊缺的不利局面。

焦爐大型化的特點是炭化室高，容積大，單孔產量高，具有明顯的技術經濟優勢；目前搗固煉焦技術煤餅高度最高為6m，為了提高單炭化室生產能力，需要開發一種更為有效、先進、高效的搗固煉焦方法，盡可能的提高煤餅的高度。

發明內容

本發明的目的是在保證高7.1m的煤餅推入焦爐不塌餅的情況下，提供一種大型煉焦煤餅搗固方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種大型煉焦煤餅搗固方法，包括如下步驟：

1)以焦煤、1/3焦煤、肥煤、貧煤、氣煤作為原料煤種配煤；經破碎后，配煤煤料的比例和粒度為88％-95％＜3.15mm，40％-50％＜0.5mm，含水量為11-12.5％。

2)將配煤煤料送入搗固機進行搗固，搗固錘沖擊行程：≥400mm(傳動行程)，最大輪壓：75KN；煤餅搗固時間：6-8分鐘，搗固煤餅密度：1.05-1.1t/m³。

3)利用搗固煤車裝煤，所述搗固裝煤車采用搓煤壁的形式打開煤槽壁，煤槽內壁及前擋板的打開為煤餅的切線方向，可提高裝煤過程的煤餅穩定性，降低故障率，不傷煤餅。

進一步地，步驟1)中，所述原料煤種的重量百分比為：焦煤30-40％，1/3焦煤30-45％，肥煤10-15％，貧煤5％，氣煤10％。

進一步地，步驟2)中，使用搖動給料器將配煤煤料送入搗固機，所述的搖動給料器給料行程分別為：160mm、180mm、200mm，給料量0.4-2.5t/min，給料高度200-350mm。

進一步地，步驟2)中，所述煤餅由配煤煤料分10批煤搗打成，給煤和搗打同時進行。

進一步地，步驟2)中，所述搗固機整機采用37錘、8-8-6-7-8小間距的結構布置。

進一步地，步驟3)中，所述裝煤底板傳動采用變頻調速技術，可確保裝煤過程快速、穩定。

進一步地，步驟3)中，所述搗固裝煤車的走行速度：7.5-75m/min，采用變頻調速；裝煤速度：0-25m/min(變頻調速)。

本發明可采用以下焦爐煤餅搗固設備來實現，該設備主要包括：

搖動給料器，給料行程有三個檔位可供選擇，給料行程分別為：160mm、180mm、200mm，給料量0.4-2.5t/min(可調)，給料高度(可調)200-350mm；

搗固機，由安全擋裝置、導向裝置、提錘傳動裝置、停錘裝置、搗固錘、機架、潤滑系統、電控系統、液壓系統等組成，搗固機整機采用37錘、8-8-6-7-8小間距的結構布置；

搗固裝煤車，由走行裝置、裝煤裝置、余煤回收裝置、車體鎖緊裝置、氣路系統、潤滑系統、空調系統、電氣系統、液壓系統組成；

搖動給料器與搗固機相連接，搗固機將煤餅搗固好后由搗固裝煤車送入焦爐。

本發明的有益效果：

煤餅高度越高，其高寬比對煤餅的穩定性要求越嚴格，穩定性受煤質、水分、粒度及搗固頻次等因素的影響。利用本發明控制配合煤的煤質、水分與粒度，按照搗固程序進行搗固可使煤餅煤粒接觸致密，煤粒間距縮小，堆密度得到提高，煤餅的抗壓輕度與抗剪切強度得到提高。

利用本發明搗固成高7.1m的煤餅為首創性發明，研發出國內高度最高的搗固煤餅，并成功推入焦爐，且煤餅坍塌率<0.3％。利用本發明可大幅降低優質焦煤的用量，摻入弱粘結性煤種和非黏結性煤種，可保護優質煉焦煤資源，降低成本；還可減少污染，提高單炭化室生產能力。

附圖說明

圖1是本發明焦爐煤餅搗固設備結構示意圖。

其中：1—搖動給料器；2—搗固機；3—搗固裝煤車；4—焦爐。

具體實施方式