[發明專利]一種型材整形模具

有效

• 申請號: 201410401293.4
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN105458066B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 過冬
• 申請（專利權）人: 過冬
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 徐鵬飛

技術領域

本發明涉及一種模具，尤其涉及一種型材整形模具。

背景技術

現今銅鋁材擠壓產品用途越來越廣泛，汽車、電子、建材，甚至航空航天領域都有它們的身影，為各行各業發揮了重要作用。然而，隨著技術的發展，傳統擠壓型材的精度已很難滿足要求，其達不到客戶對精度的要求，因此，需要對其精整形后才能使用。

目前，比較成熟也較常使用的整形方法是用鎢鋼模整形。如圖1所示，為一種型材的結構示意圖，此種型材的尺寸偏大，為了達到精度要求，往往需要采用多級壓制，因此，必須采用多副模具加工，從而造成加工成本較高，且采用多級壓制加工后，豎飛邊也比較多，后續機加工成本高，此外，采用多級壓制加工，其存在成品率較低的問題。

發明內容

本發明的目的在于針對上述問題，提供一種型材整形模具，以解決尺寸偏大的型材精整形采用多級壓制加工，成本高，成品率低的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種型材整形模具，包括上模板、下模板及設置于上模板、下模板之間的導柱，所述上模板的下端連接有固定板，所述固定板的下端連接有上壓頭，所述下模板的上端連接有凹模，所述凹模內設置有模芯，所述模芯內沿垂直方向間隔均布有多塊切刀，所述切刀上開有與工件輪廓相匹配的刀口。

優選的，所述切刀的前角為15°～25°，切削省力。

優選的，所述切刀的后角為0.5°～1.5°，切刀強度大，切削振動小。

優選的，所述的切刀為5塊。

優選的，所述切刀由硬質合金材料制成，強度和韌性好。

本發明的有益效果為，所述一種型材整形模具通過在凹模的模芯內設置沿垂直方向間隔均布的多塊切刀，從而可對工件進行分層切削，無需采用多副模具，節約了成本，且提高了整形效率，一次便能整形完成，整形后的型材表面粗糙度好，尺寸精度高，產品豎飛邊少，產品合格率高。

附圖說明

圖1為本發明一種型材的結構示意圖；

圖2為本發明一種型材整形模具的結構示意圖；

圖3為本發明切刀的結構示意圖；

圖4為本發明切刀的剖視圖；

圖5為本發明模芯的剖視圖。

圖中:

1、上模板；2、固定板；3、上壓頭；4、導柱；5、凹模；6、下模板；7、模芯；8、切刀；9、導向口。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

請參照圖2至圖5所示，于本實施例中，一種型材整形模具，包括上模板1、下模板6及設置于上模板1、下模板6之間的導柱4，所述上模板1的下端連接有固定板2，所述固定板2的下端連接有上壓頭3，所述下模板6的上端連接有凹模5，所述凹模5內設置有模芯7，所述模芯7內沿垂直方向間隔均布有5塊切刀8，所述切刀8上開有與工件輪廓相匹配的刀口，且切刀8的前角為20°，切刀8的后角為1°。

工作時，將工件放入凹模5中模芯7的導向口9內，通過壓力機帶動上壓頭3下行，工件在模芯7中被分層切削后導出，即完成對工件的精整形，采用本發明對工件精整形，一次便能加工完成，效率高，且工件被加工表面粗糙度好，粗糙度Ra0.3～Ra1.6um，精度能達到0.01～0.04mm，此外，加工后，豎飛邊少，可減少加工余量，工件的合格率高。

以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述實施例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。