[發明專利]一種管件自動切割裝置

有效

• 申請號: 201410400946.7
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104227176B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 蘇召;張大剛;何生貴;王迎軍;焦榮格;何萱
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網河北省電力公司培訓中心
• 主分類號: B23K7/10
• 分類號: B23K7/10;B23K37/047
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司13100
• 代理人: 張素靜,董金國

技術領域

本發明涉及金屬切割領域，具體涉及一種管件自動切割裝置。

背景技術

通常大口徑管件是指直徑在100mm以上的管件，這類管件在加工過程中需要使用氣割方法，用氣焊進行切割。使用氣割雖然能夠有效地解決大口徑管件的加工、切割問題，但是與此同時，氣焊切割存在一定的缺點，如氣割飛濺大、操作環境溫度高、切割面粗糙等不利因素也隨之體現。尤其是大量的飛濺和過高的環境溫度極易對操作者造成燒傷燙傷，嚴重危害人身安全，影響加工作效率，同時氣焊的火焰也嚴重危害人的眼睛。另外，切割面粗糙不平整則需要進行二次加工對后續使用增加了工作量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便的自動切割裝。

本發明采用如下技術方案：

一種管件自動切割裝置，其包括支撐座、設置于支撐座頂部的四個或四個以上的軸承、通過所述軸承支撐并且在所述軸承上自由轉動的固定套筒以及設置于所述固定套筒上的磁力爬行裝置，磁力爬行裝置工作，帶動所述固定套筒以相同的速度轉動，所述磁力爬行裝置上設置有用于固定氣焊把的固定裝置，所述固定套筒的一端筒口周緣設置有夾持待切割工件的夾持裝置。

作為本發明的優選，所述的夾持裝置包括設置于固定套筒筒口周緣的兩個以上的夾板，所述夾板上設置有頂絲。

作為本發明的優選，所述的支撐座包括支座底板和固定設置于所述支座底板上的兩個相互平行的支座側板，所述支撐側板頂部固定設置有軸承桿，所述軸承桿的軸線方向與固定套筒的軸線的方向一致，所述軸承設置于軸承桿上。

作為本發明的優選，所述的磁力爬行裝置上的固定裝置包括設置于磁力爬行裝置上的能夠固定氣焊把的固定連桿。

作為本發明的進一步改進，所述的固定套筒的另一端筒口周緣也設置有夾持裝置。

作為本發明的進一步改進，所述的支座底板和支座側板之間設置有肋板。

本發明的積極效果如下：

本發明結構簡單，通過在支撐座頂部設置多個軸承作為滾輪來支撐圓筒狀的固定套筒，這樣就實現了固定套筒在支撐座上以固定套筒自身的中心線為軸自由轉動，在固定套筒頂部放置磁力爬行裝置，通過磁力爬行裝置的作用，帶動固定套筒轉動，這樣以地平面為參照物的話，磁力爬行裝置的相對位置不動，固定套筒不斷的轉動。上述結構巧妙的實現了固定套筒相對于氣焊把轉動，通過固定套筒夾持待切割的工件，這樣就實現了自動切割，切割過程中不需要人工操作，因此避免了操作人員在高溫環境下工作，也避免了火花飛濺所造成的傷害，避免了對眼睛的嚴重傷害。由于磁力爬行裝置能夠勻速穩定的工作，因此，工件在勻速轉動情況下被切割的斷面較為平整，在后續加工過程中大大減輕了工作量，提高了工作效率。

附圖說明

附圖1為本發明結構示意圖；

附圖2為本發明支撐座的結構示意圖。

在附圖中：1支座底板、2肋板、3支座側板、4軸承桿、5軸承、6固定套筒、7夾板、8頂絲、9待切割工件、10磁力爬行裝置、11固定連桿、12氣焊把。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

如附圖1和附圖2所示的一種管件自動切割裝置，其包括支撐座、設置于支撐座頂部的四個或四個以上的軸承5、通過所述軸承5支撐并且在所述軸承5上自由轉動的固定套筒6以及設置于所述固定套筒6上的磁力爬行裝置10，本實施例中采用四個軸承5。本發明所述的磁力爬行裝置10為現有的裝置，此處對磁力爬行裝置10的結構和原理不做贅述。本實施例中，所述的磁力爬行裝置采用型號為CG2-11的管道切割機。

如附圖1、2所示，本實施例中，所述的支撐座包括支座底板1和固定設置于所述支座底板1上的兩個相互平行的支座側板3，所述支撐側板3頂部固定設置有軸承桿4，所述軸承桿4的軸線方向與固定套筒6的軸線方向一致，所述軸承桿4兩端延伸超出支座側板3，超出部分固定設置軸承5，這樣兩個軸承桿4共固定設置四個軸承5。兩個支座側板3之間的空隙供固定套筒6自由轉動。所述的支座底板1和支座側板3之間設置有肋板2。通過設置肋板2加強整個支撐座的機械強度和穩定性。

作為等同，所述支座側板的兩側固定設置軸承桿，通過軸承桿安裝軸承即可。

所述磁力爬行裝置10上設置有固定連桿11，所述固定連桿11的端部設置有夾持氣焊把12的裝置，具體可以是固定孔通過頂絲固定。