[發明專利]一種環保型輪胎鑄造石膏粉及其制備工藝

在審

• 申請號: 201410400806.X
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN105461277A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 張棟
• 申請（專利權）人: 青島百鍵城環保科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B16/02;C04B24/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種環保型輪胎鑄造石膏粉及其制備工藝。

背景技術

目前，大多數輪胎鑄造石膏模具生產廠家在制作輪胎鑄造石膏模具時，都直接使用高強度石膏（α-石膏）粉為原材料，按質量比為1:0.5～0.55與水混合進行模具制作，由于所得石膏漿的稀稠程度較高，其有效攪拌時間只有5min，流動時間3～5min，初凝時間8min，終凝時間30min。此外，利用所述α-石膏粉所制得模具，膨脹系數大，約為0.5；干燥抗折強度低，為7MPa左右；干燥抗壓強度也較低，22MPa左右。由于原材料初凝時間過短、有效攪拌時間和流動時間也較短，不僅給操作造成了一定的局限性，而且也不利于對所制得模具的修整，且由于強度不足，大大降低了模具的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種既有較長的有效攪拌時間和流動時間，又有適當的初凝時間和終凝時間，對環境無污染，且用其制成的鑄造石膏模具強度高的陶瓷增強輪胎鑄造石膏粉及其制備工藝。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明之環保型輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸鹽水泥15～25份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.5～1.5份，桃膠1～3份，植物纖維5～15份。

進一步，優選方案重量份數：α-石膏粉100份，白色硅酸鹽水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂1份，桃膠2份，植物纖維10份。

本發明之環保型輪胎鑄造石膏粉的制備工藝，首先按所述重量份數稱取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機中混合20～30min，即成。

所述原料均為無毒、無污染的環保型原料，α-石膏粉為主要材料，白色硅酸鹽水泥為增強劑，磺化三聚氰胺甲醛樹脂為減水劑，也起增強劑或膠黏劑作用，桃膠為添加劑，既有膠黏劑作用又有緩凝作用，植物纖維為填充劑。

與現有α-石膏粉相比，本發明之環保型輪胎鑄造石膏粉，不僅在有效攪拌時間、流動時間、初凝時間和終凝時間方面有明顯改善，且對環境無污染，尤其是所制得輪胎鑄造模具的強度明顯提高，可完全達到目前國內輪胎企業對輪胎鑄造模具的各項技術參數要求，適應范圍廣，使用壽命長；此外，其原材料來源廣泛，價格低廉，制造成本低；其制備工藝簡單，易于操作，有利于工業化生產。

具體實施方式以下結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

本實施例之環保型輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸鹽水泥15份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂0.5份，桃膠1份，植物纖維5份。

制備：首先按所述重量份數稱取各組分原料，然后將各組分原料置于混料機中混合20～30min，即成。

實施例2

本實施例之環保型輪胎鑄造石膏粉，由以下重量份數的原料制成：α-石膏粉100份，白色硅酸鹽水泥20份，磺化三聚氰胺甲醛樹脂1份，桃膠2份，植物纖維10份。其制備工藝同實施例1。