[發(fā)明專利]耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410400492.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN104180053A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵忠平;劉鶴群;徐立波;鄒成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)鑫博工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F16K31/12
• 分類號(hào): F16K31/12;F16K49/00;F16K41/02
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 魯恭誠(chéng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有流態(tài)化生產(chǎn)設(shè)備中存在一種氣動(dòng)環(huán)路密封閥，氣動(dòng)環(huán)路密封閥在使用中既是加料裝置又是排料裝置。這種氣動(dòng)環(huán)路密封閥在閥體兩側(cè)壓力波動(dòng)較大時(shí)，常有涌料現(xiàn)象發(fā)生，因而難以對(duì)加料量、排料量進(jìn)行有效控制，很難滿足生產(chǎn)需要。另外，對(duì)于在1400℃以上高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的閥門，其材料及結(jié)構(gòu)的選擇也是目前的一大難題。因?yàn)槟壳斑€沒(méi)有找到既能耐1400℃以上極高溫氧化、又有極高溫強(qiáng)度和耐磨性而無(wú)脆性的材料及由其制造出的環(huán)路密封閥。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上現(xiàn)有流態(tài)化生產(chǎn)設(shè)備中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置包括：殼體、耐高溫內(nèi)襯、耐高溫保溫層、耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體、高溫動(dòng)密封裝置、散熱器及電動(dòng)執(zhí)行器、氣室、布料器、進(jìn)料口和排料口，其中，殼體的內(nèi)壁襯有耐高溫保溫層，耐高溫保溫層形成所述密封閥裝置的墻體，墻體內(nèi)砌筑有耐高溫內(nèi)襯，殼體頂部左側(cè)開有進(jìn)料口，殼體底部右側(cè)開有排料口，耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體被固定安裝在連接進(jìn)料口和排料口的彎曲通道之間的墻壁上，當(dāng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，被耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體分隔開的進(jìn)料口和排料口之間不會(huì)有任何攜帶物料的流體通過(guò)。

耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體包括鎢棒軸、剛玉陶瓷護(hù)管、剛玉澆注料、U型鎢板和剛玉陶瓷護(hù)帽,其中，鎢板用電火花線切割加工成U形，兩塊U形鎢板的開口端插入鎢軸棒右側(cè)的預(yù)留孔中，通過(guò)鉚接方式使U形鎢板與鎢軸棒連接成耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的鎢骨架，在鎢棒軸上由U型鎢板分開的兩側(cè)套裝上剛玉陶瓷護(hù)管，并用剛玉澆注料將其澆筑成符合閥門尺寸要求的耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體。

鎢棒軸既是耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，也是耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體的傳動(dòng)軸；在位于鎢棒軸右側(cè)前端頂部的剛玉陶瓷護(hù)管的外側(cè)套裝上由剛玉陶瓷制成的軸承套管，在鎢棒軸的頂端安裝有剛玉陶瓷護(hù)帽，鎢棒軸左側(cè)的剛玉陶瓷護(hù)管之外同樣套上由剛玉陶瓷做成的軸承套管，鎢棒軸兩端的軸承套管均被固定在密封閥的耐高溫內(nèi)襯中，起到軸承的作用，鎢棒軸帶動(dòng)耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體能夠在其中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施過(guò)程中軸承套管和后邊提到的風(fēng)管均被預(yù)埋在密封閥的耐高溫內(nèi)襯中。

鎢棒軸的左端伸出殼體，穿過(guò)固定在殼體上的高溫動(dòng)密封裝置和散熱器后與電動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)套軸固接在一起，以此傳遞扭矩；所述高溫動(dòng)密封裝置采用的是水冷式填料動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，電動(dòng)執(zhí)行器是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸套和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)組成的通用智能設(shè)備；多個(gè)風(fēng)帽并行排列在耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體下面的墻體內(nèi)側(cè)并同各自的風(fēng)管相連通，風(fēng)帽上留有許多微孔，連接風(fēng)帽的風(fēng)管穿過(guò)密封閥的墻體與位于殼體之外的氣室相連通，這些風(fēng)帽形成了一個(gè)布料器，它的作用是通過(guò)風(fēng)帽上的微孔噴出具有一定速度的氣流，使高溫粉料呈流態(tài)化分布，并沿著氣流方向移動(dòng)。

在進(jìn)行安裝時(shí)耐極高溫轉(zhuǎn)動(dòng)閥體與耐高溫內(nèi)襯之間、以及鎢棒軸和軸承套管之間要有一定間隙，以保證這些部件在高溫?zé)崤蛎洉r(shí)也能實(shí)現(xiàn)自由動(dòng)配合，從而利于轉(zhuǎn)動(dòng)；散熱器與鎢棒軸兩者之間采用過(guò)渡配合，以保證彼此間的定位和熱傳導(dǎo)。

所述耐高溫內(nèi)襯可以是剛玉澆注料；所述耐高溫保溫層可以是含鋯硅酸鋁纖維氈。所述鎢骨架能夠用金屬鉬等耐熱金屬材料所代替。

所述布料器可以為風(fēng)帽型或微孔板型，所述布料器均由耐極高溫氧化耐磨材料(例如剛玉陶瓷材料)制成。

所述高溫動(dòng)密封裝置采用耐高溫水冷式填料動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)有散熱器。

閥門可以是轉(zhuǎn)動(dòng)閥、也可以是滑動(dòng)閥。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)使用所述耐極高溫可調(diào)控氣動(dòng)環(huán)路密封閥裝置能有效防止涌料現(xiàn)象發(fā)生，并能解決調(diào)節(jié)加料量和排料量的問(wèn)題。

(2)用耐高溫氧化的剛玉材料包裹有高溫強(qiáng)度極高的鎢，以此防止鎢高溫氧化。這樣的材料和結(jié)構(gòu)形式能滿足閥門在極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。

(3)本發(fā)明中所采用的鎢骨架結(jié)構(gòu)形式可解決鎢難焊接、難切削加工的問(wèn)題。通過(guò)在一個(gè)方板上套裁出兩個(gè)U形鎢板(參見圖3)，可節(jié)省材料，并且易于進(jìn)行線切割加工。

(4)風(fēng)帽和風(fēng)管采用剛玉陶瓷制成，能滿足極高溫有氧氣氛環(huán)境下工作的要求。

(5)所述高溫動(dòng)密封裝置采用耐高溫水冷式填料動(dòng)密封結(jié)構(gòu)并設(shè)有散熱器，解決了鎢棒軸的動(dòng)密封及降溫問(wèn)題，可滿足環(huán)境溫度為70℃以下的工作環(huán)境要求。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的耐極高溫可調(diào)控環(huán)路密封閥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；