[發明專利]含氨態氮廢水的處理方法無效
| 申請號: | 201410400445.9 | 申請日: | 2010-06-16 |
| 公開(公告)號: | CN104193091A | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發明(設計)人: | 稻葉英樹;橋本庸平;野村暢彥;豐福雅典 | 申請(專利權)人: | 住友重機械工業株式會社 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F101/16 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 溫旭;郝傳鑫 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含氨態氮 廢水 處理 方法 | ||
本申請為2011年11月18日進入中國國家階段、申請號為201080022019.6、申請日為2010年6月16日、發明名稱為“含氨態氮廢水的處理方法”的發明專利申請的分案申請。
技術領域
本發明涉及一種含氨態氮廢水的處理方法。
背景技術
當處理含有在氨態氮、蛋白質、氨基酸等生物降解時產生氨的物質的廢水(含氨態氮廢水)時,使用利用活性污泥的生物氮去除反應。生物氮去除反應包括:硝化工序,進行將氨態氮氧化為亞硝酸態氮并進一步氧化亞硝酸態氮來形成硝酸態氮的硝化反應;及脫氮工序,進行將硝酸態氮還原為亞硝酸態氮并進一步還原亞硝酸態氮來形成氮氣的脫氮反應,由此去除氮氣。由于進行硝化工序的硝化細菌的生長速度較慢,且與脫氮反應相比硝化反應的反應速度較慢,因此硝化工序成為生物氮去除反應的限速工序。因此,需延長硝化反應的時間來降低對硝化細菌的負荷。因此,為了延長進行硝化工序的硝化槽中的水流停留時間而設計較大的硝化槽。
為了促進硝化反應,最簡單的方法是適當地控制硝化槽內的溫度、pH、溶解氧之類的硝化細菌的生長環境,這也是一直以來被實施的方法。另外,實施了添加硝化細菌所同化的微量營養素的方法,該方法具有防止硝化反應的活性下降的效果。另外,專利文獻1中作為大幅提高硝化反應的方法記載有將硝化細菌固定化于包括固定載體上并維持為高濃度的方法。
專利文獻1:日本特開平10-263575
然而,控制硝化細菌的生長環境的方法中,硝化反應速度的提高是有限的。并且,上述添加微量營養素的方法雖然有防止污泥的活性下降的效果,但活性并不會明顯提高。并且,在專利文獻1的利用載體的方法中,存在載體的壽命較短或在進行固定化時硝化細菌死亡等問題。
發明內容
因此,本發明的目的在于提供一種當為了處理含氨態氮廢水而進行生物氮去除時促進硝化反應的新方法。
即,本發明是一種含氨態氮廢水的處理方法,其通過在微生物間信息傳遞物質的存在下使硝化細菌進行硝化反應來促進整個硝化反應,所述硝化反應為從氨態氮經由亞硝酸態氮轉換成硝酸態氮。
本發明在以下方面有用:能夠通過利用微生物間信息傳遞物質來促進作為生物氮去除反應的限速工序的硝化反應的全過程,即從氨態氮經由亞硝酸態氮到硝酸態氮的整個硝化反應。即,根據本發明,不僅能夠促進硝化反應的一部分反應,而且還能夠整體地促進到硝酸態氮為止的反應,因此能夠格外地提高廢水處理的效率。并且,由于微生物間信息傳遞物質即使只有微量也充分發揮效果,因此不需要延長硝化反應的時間,且不需要加大硝化槽。
上述微生物間信息傳遞物質優選為選自由C4-高絲氨酸內酯、C8-高絲氨酸內酯、C10-高絲氨酸內酯、C12-高絲氨酸內酯、C14-高絲氨酸內酯、3-氧代-C6-高絲氨酸內酯及3-氧代-C12-高絲氨酸內酯構成的組中的至少一種以上的化合物。
在微生物間信息傳遞物質當中,若利用選自上述組的微生物間信息傳遞物質,則能夠進一步加快硝化反應速度,并能夠進一步提高廢水處理效率。
優選上述微生物間信息傳遞物質為通過化學合成得到的物質或由微生物生產的物質。
根據化學合成,能夠可靠地僅制造所希望的微生物間信息傳遞物質,并能夠在時間和經濟方面有效地促進硝化反應。另外,若由微生物生產微生物間信息傳遞物質,則通過多個微生物間信息傳遞物質的協同作用,能夠進一步提高硝化反應效率。
發明效果
根據本發明,能夠提供一種當為了處理含氨態氮廢水而進行生物氮去除時促進硝化反應的方法。
附圖說明
圖1是表示本發明的一實施方式所涉及的廢水處理裝置的概要結構圖。
圖2是表示在培養基中添加微生物間信息傳遞物質之后經48小時后的硝酸態氮濃度的圖表。
圖中:1-硝化槽,2-脫氮槽,L1~L3-管路,10-廢水處理裝置。
具體實施方式
以下,參考附圖對本發明的含氨態氮廢水的處理方法進行詳細說明。
圖1是表示在本發明的方法中使用的廢水處理裝置的概要結構圖。該廢水處理裝置10是在通過生物硝化脫氮反應來處理含有氨態氮的污水等廢水的污水處理設備中采用的裝置。
如圖1所示,廢水處理裝置10具備有硝化槽1和脫氮槽2。并且,具備有使含氨態氮廢水作為被處理水流入硝化槽1的管路L1、從硝化槽1向脫氮槽2供給被處理水的管路L2及從脫氮槽2流出處理水的管路L3。
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