[發(fā)明專利]鈑金件沖壓裝置及其使用方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410400270.1
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104174754A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳光武
• 申請（專利權(quán)）人: 成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/18;B21D28/16;B21D28/14;B21D45/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓頭具領(lǐng)域，具體是指鈑金件沖壓裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

鈑金件有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，目前在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。　　鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括：普通冷軋板，SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料，SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)；鍍鋅鋼板，SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品，SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性，例如目前電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC；熱浸鍍鋅鋼板，熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。

在鈑金件的沖壓工序中，沖壓頭在對鈑金物料板進(jìn)行沖裁時，除去沖裁掉的鈑金件，剩余物料板邊緣上會出現(xiàn)明顯的卷邊或是凸起，使得物料板在下一次沖裁時導(dǎo)致鈑金件的質(zhì)量下降，并且會增加鈑金物料板的原材料消耗，增加生產(chǎn)成本；然而在沖壓頭與鈑金物料板接觸作用時，通常在下模座上安裝的緩沖結(jié)構(gòu)會發(fā)生形變，在下模座內(nèi)與下模座內(nèi)壁產(chǎn)生相互干涉，在上下模座的修磨量很小的情況下，（所述修磨量就是在加工制造的過程中預(yù)留的凸凹模的磨損量，就是模具在使用過程中凸凹模刃口會磨損，沒有預(yù)留修磨量的凸凹模就直接報廢，有的話就可以修復(fù)，一般情況下，凸模做的大一點，凹模做的小一點），緩沖結(jié)構(gòu)不能達(dá)到預(yù)定的緩沖效果，最終導(dǎo)致沖壓工序無法正常進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供鈑金件沖壓裝置及其使用方法，避免下模座內(nèi)各部件之間的相互干涉，提高鈑金件沖壓的效率。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

鈑金件沖壓裝置及其使用方法，將鈑金物料板放置在環(huán)形板上，沖壓頭在驅(qū)動設(shè)備的帶動下，使得沖壓頭往下模座移動，當(dāng)沖壓頭與鈑金物料板接觸時，環(huán)形板將鈑金物料板的大部分支撐，沖壓頭繼續(xù)下移，將物料板沖裁成所需的板形，沖裁好的板形隨受力板一起繼續(xù)下移，此時橡膠塊受力被壓縮，產(chǎn)生一定的形變，開始對受力板提供緩沖，減小沖壓頭對下模座的沖擊，環(huán)形板與下模固定板通過多個螺桿連接，多個螺桿成環(huán)狀排列在下模固定板上，且螺桿與橡膠塊間隔一定的距離，當(dāng)橡膠塊發(fā)生形變時，形變過后的橡膠塊體積增大，螺桿與橡膠塊的間隔設(shè)置避免了形變后的橡膠塊與螺桿接觸；沖裁結(jié)束后，沖壓頭隨驅(qū)動設(shè)備回縮，橡膠塊回復(fù)，設(shè)置在橡膠塊上的彈料機(jī)構(gòu)將受力板上的成形鈑金件彈出環(huán)形板中部的間隙外，即完成鈑金物料板的沖壓；當(dāng)沖壓頭與物料板接觸時，沖壓頭的端部置于調(diào)節(jié)筒內(nèi)，擋塊與沖壓頭的外表面接觸，扭轉(zhuǎn)彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，保證擋塊對沖壓頭外表的支撐力，當(dāng)沖壓頭與物料板接觸時，沖壓頭受到的徑向應(yīng)力使其發(fā)生徑向位移，沖壓頭將應(yīng)力傳遞到擋塊上，擋塊底部的凸起滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，使得擋塊在受力時可以定向移動以緩沖徑向應(yīng)力，壓縮的扭轉(zhuǎn)彈簧給擋塊一個相反方向的彈力，使得擋塊快速與沖壓頭接觸，保證沖壓頭的穩(wěn)定運行；其中上模座與下模座通過支撐桿連接，下模座安裝在沖壓機(jī)的工作平臺上，所述上模座內(nèi)安裝有沖壓頭，在所述上模座上安裝有上模固定板，在所述下模座上安裝有下模固定板，上模固定板上開有通孔，在所述下模固定板上設(shè)置有環(huán)形板，所述環(huán)形板通過多個螺桿與下模固定板連接；還包括橡膠塊和調(diào)節(jié)筒，所述橡膠塊設(shè)置在環(huán)形板與下模固定板之間，且位于多個螺桿所成的環(huán)形圈內(nèi)部，橡膠塊與螺桿不接觸，所述橡膠塊中部設(shè)置有凹陷，所述凹陷與所述環(huán)形板的內(nèi)孔同心，還包括設(shè)置于所述凹陷中的受力板，受力板的上表面與所述環(huán)形板的上表面位于同一水平面上，所述調(diào)節(jié)筒貫穿上模座置于通孔內(nèi)，所述沖壓頭滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)筒內(nèi)，在調(diào)節(jié)筒的內(nèi)壁上安裝有固定圈，在固定圈上設(shè)有多個梯形槽，所述梯形槽沿固定圈徑向輻射，在所述梯形槽上設(shè)置有擋塊，擋塊下部連接有凸起，凸起滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，所述擋塊通過扭轉(zhuǎn)彈簧與調(diào)節(jié)筒壁連接，且工作時扭轉(zhuǎn)彈簧處于壓縮狀態(tài)。本發(fā)明工作時，沖裁結(jié)束后，沖壓頭隨驅(qū)動設(shè)備回縮，橡膠塊回復(fù)，設(shè)置在橡膠塊上的彈料機(jī)構(gòu)將受力板上的成形鈑金件彈出環(huán)形板中部的間隙外，即完成鈑金物料板的沖壓；當(dāng)沖壓頭與物料板接觸時，沖壓頭的移動受阻，會受到一個來自物料板的徑向應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致沖壓頭產(chǎn)生一個徑向跳動，即沖壓頭在物料板表面上有一個輕微的徑向位移，導(dǎo)致物料板的沖壓精度降低；沖壓頭的端部置于調(diào)節(jié)筒內(nèi)，擋塊與沖壓頭的外表面接觸，扭轉(zhuǎn)彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，保證擋塊對沖壓頭外表的支撐力，當(dāng)沖壓頭與物料板接觸時，沖壓頭受到的徑向應(yīng)力使其發(fā)生徑向位移，沖壓頭將應(yīng)力傳遞到擋塊上，擋塊底部的凸起滑動設(shè)置在梯形槽內(nèi)，使得擋塊在受力時可以定向移動以緩沖徑向應(yīng)力，壓縮的扭轉(zhuǎn)彈簧給擋塊一個相反方向的彈力，使得擋塊快速與沖壓頭接觸，保證沖壓頭的穩(wěn)定運行，提高物料板沖壓的精確度。