[發明專利]一種振動輪體及其使用方法

在審

• 申請號: 201410400249.1
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104164824A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 吳光武
• 申請（專利權）人: 成都興博達精密機械有限公司
• 主分類號: E01C19/28
• 分類號: E01C19/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種振動壓路機，具體是指一種振動輪體及其使用方法。

背景技術

壓路機是一種以特制鋼輪或光面輪胎為作業裝置的壓實施工機械，廣泛應用于道路工程、機場港口、礦山水壩、市政建設等對土石填方及路面鋪裝材料的壓實作業，其作用是增加工作面的密實度，從而提高工作面的結構強度和剛度，增強抗滲透能力和氣候穩定性，降低或消除沉陷，最終達到提高工程承載能力、延長使用壽命、降低維修費用的目的。由于壓實作業的工況千差萬別，壓實機械系列和品種規格繁多，可將其簡單劃分為壓路機、夯實機和垃圾壓實機等。壓路機又分為自行式、手扶式和拖式，夯實機(工作裝置為平板)又分為沖擊平板夯和振動平板夯等。?

結合中國壓路機技術和產品發展的具體情況，可以將壓路機分為靜碾光輪壓路機、單鋼輪振動壓路機、雙鋼輪振動壓路機、組合式壓路機、輪胎壓路機、輕型壓路機和其他特種壓路機等幾大系列。在單鋼輪振動壓路機的使用過程中，由于轉軸會產生大量的熱能，進而導致轉軸本身溫度升高而發生形變，使得為轉軸預留的間隙不能滿足轉軸本身的形變量，導致轉軸轉動不靈活，影響壓路機的工序效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種振動輪體及其使用方法，避免轉軸長時間工作后因受熱而發生膨脹影響工作效率，提高轉軸振動輪的使用壽命。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種振動輪體及其使用方法，驅動電機帶動中心軸轉動，中心軸轉動設置在支承座上，滾軸與中心軸接觸，當中心軸的工作溫度升高時，中心軸的徑向膨脹量大，在支撐外圈上預留間隙的方法不足以補正中心軸的膨脹量，很容易造成支承座受損，降低其使用壽命；在支撐內圈上開設凹槽，凹槽兩端設有盲孔，盲孔通過彈簧連接有浮動套管，滾軸轉動設置在浮動套管內，浮動套管可使得滾軸實現徑向的位移，通過滾軸受中心軸徑向應力的大小或是方向，浮動套管進行同向的移動，彈簧被壓縮可將中心軸產生的徑向應力緩沖，彈簧回復則可將滾軸復位，以此實現中心軸在受熱發生體積變化時的自動調節；其中中心軸的一端貫穿振動輪體的端部且轉動設置在振動輪體內壁上中心軸的另一端與驅動電機的輸出端連接，在所述振動輪體上安裝有支承座，支承座上沿中心軸的軸向依次設置有支撐內圈和支撐外圈，在支撐內圈上開有凹槽，凹槽內壁上開有盲孔，盲孔內轉動設置有滾軸，滾軸與中心軸接觸，在滾軸與凹槽內壁的連接處安裝有浮動套管，滾軸設置在浮動套管內，在浮動套管與盲孔內壁之間通過彈簧連接。本發明工作時，可避免對支承座造成較大的損傷，進而延長本發明的使用壽命。

在所述支承座對應的振動輪體內壁上開有矩形槽，矩形槽的端部上轉動設置有滾子，滾子與中心軸接觸，所述中心軸的末端與矩形槽的槽底留有空隙。在中心軸長時間工作后會產生較多的熱量，進而導致中心軸受熱后體積發生變化，在矩形槽內中心軸與滾子滾動連接的方式將滑動摩擦變為滾動摩擦，可減小熱量的產生，在中心軸與矩形槽底之間留有的空隙，可補償中心軸的受熱伸長，保證中心軸在受熱伸長后繼續正常工作。

在所述中心軸上安裝有活動偏心塊和兩個固定偏心塊，活動偏心塊設置在兩個固定偏心塊之間，在固定偏心塊上設置有擋銷，所述活動偏心塊轉動設置在中心軸上，且在活動偏心塊上安裝有凸起，所述擋銷位于所述凸起做圓周運動的軌跡上。當驅動電機帶動中心軸順時針旋轉時，活動偏心塊與固定偏心塊的靜偏心距相減，從而產生小振幅，即當偏心塊同時到達最低點時，在離心力的作用下，整個振動輪體被大地托住；中心軸逆時針旋轉時，活動偏心塊與固定偏心塊的靜偏心距相加，進而產生大振幅，即當偏心塊同時達到最高點時，在離心力的作用下，整個振動輪體被懸空；在不改變偏心塊質量的條件下，通過改變中心軸的旋轉方向就可達到改變靜偏心距的目的，進而實現振動輪體的工作振幅的調節。

還包括T型筋，所述T型筋安裝在振動輪體的內壁上。由于振動輪體不停的轉動，中心軸在驅動電機的帶動下旋轉速度較快，傳遞功率較大，必須向中心軸上加注潤滑油，在振動輪體內壁上設置的T型筋，不管振動輪體正反旋轉均可將潤滑油撩起澆到偏心塊、中心軸以及支承座上，達到充分潤滑和加快散熱的目的，工作溫度降低后，能夠有效延緩潤滑油老化，延長支承座的使用壽命。

所述支承座上還開有透氣孔，所述透氣孔將振動輪體內部與外界連通。當振動輪體內部的溫度升高時，輪體內會積累起較多的油氣，會直接導致支承座的油封失效漏油，開設的透氣孔可快速將油氣排除，最大限度地保護振動輪體內部的密封構件，延長其使用壽命。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：