[發(fā)明專利]復(fù)合承燒板及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410400055.1
• 申請(qǐng)日: 2014-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN104177098A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段延平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津開發(fā)區(qū)宏輝工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/64
• 代理公司: 北京市金棟律師事務(wù)所 11425
• 代理人: 朱玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷品的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合承燒板及其制作方法。

背景技術(shù)

瓷磚一般用輥道窯燒成，但對(duì)于一些小規(guī)格磚及形狀不規(guī)則的陶器品，用輥道窯燒制容易造成堵窯，需要使用復(fù)合承燒板，作為承載輸送陶瓷坯體的載體。然而，現(xiàn)今所使用的承燒板多為堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、碳化硅質(zhì)，為重質(zhì)耐火材料，吸熱大，在瓷磚生產(chǎn)中40-60％能源消耗在承燒板上，生產(chǎn)成本高；而且耐急冷熱性能差，反復(fù)使用多次之后容易造成承燒板開裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合承燒板及其制作方法，解決了現(xiàn)有的承燒板，耐吸熱大、急冷熱性能差、重復(fù)使用幾次之后易開裂的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

復(fù)合承燒板的制作方法，包括以下步驟：

步驟S101，將原料填充到成型盒中，壓制成型、脫模，制成復(fù)合承燒板毛坯；

步驟S102，將所述復(fù)合承燒板毛坯800℃下煅燒4小時(shí)，制成復(fù)合承燒板半成品；

步驟S103，將所述復(fù)合承燒板半成品浸沾硅膠溶液之后，在1150℃下煅燒4～8小時(shí)，冷卻得到復(fù)合承燒板成品。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟S101前還包括：步驟S100，將所述原料稱重，混合攪拌均勻。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述原料的組成及配比為：水15kg，硅溶膠150g，淀粉35g，高鋁棉500g，220目碳化硅粉120g，600目碳化硅粉280g，球粘土150g。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟S101中還包括：將所述原料填充到所述成型盒中之后，利用所述成型盒內(nèi)的負(fù)壓把水排出。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟S101中還包括：將所述承燒板毛坯自然干燥48小時(shí)。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種復(fù)合承燒板，包括上述任意一種復(fù)合承燒板的制作方法所燒制的復(fù)合承燒板。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述復(fù)合承燒板的邊緣包括，圍擋梁。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述復(fù)合承燒板頂面開設(shè)多個(gè)通氣孔。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述通氣孔為方孔或圓孔。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述復(fù)合承燒板為雙層承燒板，上層承燒板的承燒面小于下層承燒板的承燒面。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述復(fù)合承燒板的規(guī)格為：200mm×200mm×9mm；300mm×300mm×9mm；400mm×400mm×9mm。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的承燒板的制作方法，制作工藝簡(jiǎn)單，能源消耗低，生產(chǎn)成本低，本發(fā)明所提供的承燒板，耐高溫、耐急冷性能好，隨窯爐冷卻不開裂，能重復(fù)使用；導(dǎo)熱系數(shù)大，能快速將熱量傳遞給陶瓷制品，吸熱量少，減少了陶瓷制品生產(chǎn)的能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，復(fù)合承燒板的制作方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，復(fù)合承燒板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，復(fù)合承燒板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的又一種實(shí)施方式中，復(fù)合承燒板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的再一種實(shí)施方式中，復(fù)合承燒板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，復(fù)合承燒板的制作方法，包括以下步驟：

步驟S100，將原料稱重，混合攪拌均勻。

在本步驟中，原料的組分及配比為：水15kg，硅溶膠150g，淀粉35g，高鋁棉500g，220目碳化硅粉120g，600目碳化硅粉280g，球粘土150g。

步驟S101，將原料填充到成型盒中，壓制成型、脫模，制成復(fù)合承燒板毛坯。

在本步驟中，將原料填充到成型盒中之后，利用成型盒內(nèi)的負(fù)壓把水排出。把脫模之后的縫合承燒板毛坯自然干燥48小時(shí)。