[發明專利]大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝

無效

• 申請號: 201410399648.0
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN104289650A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 任運來;許穎恒;張建國
• 申請（專利權）人: 上海電機學院
• 主分類號: B21J13/00
• 分類號: B21J13/00;B21J13/06
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本發明涉及金屬鍛造技術領域，尤其涉及一種大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝。

背景技術

目前，在大型軸類鍛件的加工過程中，采用鍛合工藝鍛合鋼錠內部的裂紋缺陷，以達到細化晶粒、均勻組織，提高工件質量的目的。通常地，大鍛件的中心壓實工藝采用平行砧、V型砧鍛造工藝，該工藝需要將加熱至高溫的鋼坯表面進行快速均勻冷卻，令鋼錠中心與其表面形成一定的溫度梯度，以實現壓鍛過程中對表層金屬變形進行控制，避免大鍛件出現劇烈的不均勻變形，壓實心部組織，消除鋼坯內部缺陷的目的。

但是，由于鋼坯冷卻工藝復雜，溫度難以控制，致使鍛件在壓鍛的過程中極易發生不均勻變形，難以實現壓實工藝所要達到的工藝效果。同時由于工藝周期長，鋼坯冷卻后變形抗力增大，對鍛造載荷和壓機的噸位要求提高，也使中心壓實工藝的加工效率低下。

故針對現有技術存在的問題，本案設計人憑借從事此行業多年的經驗，積極研究改良，于是有了本發明一種大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝。

發明內容

本發明是針對現有技術中，傳統大鍛件之鍛合工藝由于鋼坯冷卻工藝復雜，溫度難以控制，致使鍛件在壓鍛的過程中極易發生不均勻變形，難以實現壓實工藝所要達到的工藝效果，以及由于工藝周期長，鋼坯冷卻后變形抗力增大，對鍛造載荷和壓機的噸位要求提高，也使中心壓實工藝的加工效率低下等缺陷提供一種大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝。

為了解決上述問題，本發明提供一種大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝，所述大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝，包括：槽型固定板，呈“凹”型，且所述槽型固定板之凹槽呈面向設置；側壁擋塊，通過連接板呈面向固定設置在所述槽型固定板之兩側，并與所述槽型固定板圍閉形成坯料之容置空間。

可選地，所述槽型固定板之相對內側壁為外斜面，所述側壁擋塊之外側壁為由呈水平中心線對稱的第一斜面和第二斜面形成的外凸角形面，且所述槽型固定板之內側壁與所述側壁擋塊之外側壁滑動配合。

可選地，所述外側壁之第一斜面和第二斜面的傾角與所述槽型固定板之內側壁的傾角相等。

可選地，所述連接板呈“L”型，且所述連接板之長段經鎖固元件固定設置在所述槽型固定板之內側壁兩端的側面，所述連接板之短段嵌合設置在所述側壁擋塊之外側壁兩端的側面凹槽內，所述連接板之短段并與所述側壁擋塊之側面凹槽滑動配合。

可選地，所述側壁擋塊的外側壁上沿著所述第一斜面和所述第二斜面之縱向設置滑行凹槽，并在所述槽型固定板之內側壁與所述滑行凹槽相對應位置處設置導向滑鍵。

可選地，所述大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝之槽型固定板面向所述容置空間的一側設置墊板。

可選地，所述墊板之異于所述槽型固定板的一側并通過燕尾連接結構設置壓實砧。

可選地，所述壓實砧之與坯料接觸的一側呈外凸梯形狀。

綜上所述，本發明大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝通過設置呈面向的槽型固定板，以及在所述槽型固定板之間設置所述側壁擋塊，在進行中心壓實時，不需要對所述坯料之表面進行冷卻，避免了復雜且難于控制的鋼坯冷卻工序，在簡化壓實工藝、縮短工藝同期的同時，降低了中心壓實工藝的鍛造載荷和對壓機噸位的要求，能有效提高壓實工藝效果，保證鍛造質量，提高生產效率。

附圖說明

圖1所示為本發明大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝之截面圖；

圖2所示為本發明大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝之側視圖；

圖3所示為本發明大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝之俯視圖；

圖4所示為圖1沿A-A方向的剖視圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明創造的技術內容、構造特征、所達成目的及功效，下面將結合實施例并配合附圖予以詳細說明。

請參閱圖1～圖4，圖1所示為本發明大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝之截面圖。圖2所示為本發明大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝之側視圖。圖3所示為本發明大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝之俯視圖。圖4所示為圖1沿A-A方向的剖視圖。所述大鍛件內部裂紋鍛合工藝用工裝1，包括：槽型固定板11，所述槽型固定板11呈“凹”型，且所述槽型固定板11之凹槽呈面向設置；側壁擋塊12，所述側壁擋塊12通過連接板13呈面向固定設置在所述槽型固定板11之兩側，并與所述槽型固定板11圍閉形成坯料10之容置空間14。