[發(fā)明專利]一種低溫塑性高錳鋼板及其加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410399639.1
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN104152797A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉輝;王天生;彭艷;黃曉旭;賀延明;付瑞東;廖波
• 申請（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥

1.一種低溫塑性高錳鋼板的加工方法，包括高錳鋼的熔煉、鋼錠的后處理、和開坯軋制成板在內(nèi)的工藝步驟，其特征在于具體步驟為：

A、高錳鋼的熔煉：高錳鋼料方的組分按重量百分比計(jì)為：Mn?30%~36%，C?0.02%~0.06%，S≤0.01%，P≤0.008%，其余為Fe，將上述料方熔煉成鋼錠；

B、鋼錠的后處理：將步驟A中的鋼錠保持在1150℃~1200℃條件下熱處理2~4小時(shí)、然后轉(zhuǎn)移到室溫、水淬池中均質(zhì)完成固溶處理；

C、開坯軋制成板：固溶處理后的鋼錠開坯后經(jīng)過熱軋、回火均質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫塑性高錳鋼板的加工方法，其特征在于步驟A中所述高錳鋼料方中Mn的重量百分比含量為32%~35%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫塑性高錳鋼板的加工方法，其特征在于步驟A所述高錳鋼的熔煉中采用的是工頻電感應(yīng)爐、爐內(nèi)氬氣正壓環(huán)境。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫塑性高錳鋼板的加工方法，其特征在于步驟C中熱軋、均質(zhì)的工藝條件為：首先將鋼錠坯料加熱至在800℃~1000℃、然后熱軋成10~20mm厚毛板，再在1000℃~1100℃下保持1~2小時(shí)，后轉(zhuǎn)移到室溫、水淬池中均質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫塑性高錳鋼板的加工方法，其特征在于還包括步驟D：熱軋、均質(zhì)后的毛板再進(jìn)行冷軋、退火均質(zhì)成型。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫塑性高錳鋼板的加工方法，其特征在于步驟D中冷軋、退火均質(zhì)的條件為：熱軋、均質(zhì)后的毛板在室溫下經(jīng)10~20道次冷軋到1.0mm~2.0mm厚的鋼板，軋制變形量為90%~92%，所述鋼板在600℃~850℃下保持0.5~2小時(shí)，后轉(zhuǎn)移到室溫、水淬池中均質(zhì)。

7.一種低溫塑性高錳鋼毛板，其特征在于該毛板采用權(quán)利要求1所述的方法步驟加工而成。

8.一種低溫塑性高錳鋼鋼板，其特征在于該鋼板采用權(quán)利要求5所述的方法步驟加工而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫塑性高錳鋼板，其特征在于該鋼板在-170℃~-196℃、常壓下的力學(xué)性能指標(biāo)為：屈服強(qiáng)度430~510MPa，抗拉強(qiáng)度620~770MPa，延伸率18~24%。