[發明專利]一種半鍍鋁玻璃微珠生產工藝及其刷珠裝置

有效

• 申請號: 201410399443.2
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN104142529A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 饒海青;韓君;陳志平
• 申請（專利權）人: 成都中節能反光材料有限公司
• 主分類號: G02B5/128
• 分類號: G02B5/128
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及反光領域，特別是一種半鍍鋁玻璃微珠生產工藝及其刷珠裝置。

背景技術

玻璃微珠主要應用于反光材料領域，而隨著人們的安全防護意識的增強，在其他領域也有應用，而半鍍鋁玻璃微珠主要用于絲網印刷工藝的反光圖案以及制作高亮度的反光油漆,起到美觀、警示、醒目的作用。但是半鍍鋁玻璃微珠還未形成規模化生產，只是收集植珠膜在真空鍍鋁機鍍鋁過程中灑落下來的小量玻璃微珠，量小且質量不穩定。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種優異的反光性能、刷珠無損傷和刷珠率高的半鍍鋁玻璃微珠生產工藝及其刷珠裝置。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種半鍍鋁玻璃微珠生產工藝，玻璃微珠表面上鍍有二分之一的鍍鋁層，它包括以下步驟：

S1：植珠工序：在涂布機上將植株膠涂于PET薄膜電暈面上，烘干，然后將玻璃微珠均勻布于植珠膠上，收卷，得到植珠膜。

S2：真空鍍鋁工序：將步驟1得到的植株膜放入真空鍍鋁機中進行鍍鋁，鋁層厚度控制在300-1000埃，得到鍍鋁植株膜。

S3：刷珠工序：將步驟2得到的鍍鋁植珠膜放卷在刷珠裝置上，通過高速運轉的毛刷輥，把玻璃微珠從膠層里面刷離下來,在毛刷輥下面安裝一個收集料槽，收集得到半鍍鋁玻璃微珠。

所述的步驟2在真空鍍鋁時，先對真空室進行粗抽，然后再對真空室抽高真空，抽真空完畢后，然后在緩慢加熱蒸發舟，當蒸發舟溫度達到1200-1400℃,開始送鋁絲。

一種半鍍鋁玻璃微珠刷珠裝置，它包括機架，從左往右，所述的機架左方設置有一放卷架，所述的機架右方設置有一收卷架，所述的機架分為上下兩層，所述的機架上層設置有牽引裝置和驅動牽引裝置轉動的牽引電機，所述的牽引電機左右兩側均設置有一牽引裝置，所述的機架下層上表面上設置有驅動電機、毛刷輥、張緊輥和張緊裝置，所述的驅動電機左右兩方均設置有一毛刷輥，每一個毛刷輥的右側設置有一張緊輥，張緊輥與張緊裝置連接，所述的驅動電機驅動毛刷輥轉動，所述的每一個毛刷輥下方對應設置有一收集料槽，收集料槽上連接有一防飛揚板，防飛揚板與機架連接。

所述的牽引裝置包括主動牽引輥、從動牽引輥和支架，所述的主動牽引輥安裝在機架上層上表面上，所述的從動牽引輥位于主動牽引輥上方，并通過支架安裝在機架上方，所述的支架與機架固定連接。

所述的機架下層下表面上設置有多個導輥。

本發明具有以下優點：本發明的通過在玻璃微珠表面積上鍍鋁為二分之一，在絲網印刷過程中使用該工藝生產的半鍍鋁玻璃微珠能獲得優異的反光性能，且與絲印膠的接著力較高、耐水洗、干洗性能較好，通過該刷珠裝置，能夠大批量連續收集半鍍鋁玻璃微珠，具有收集率高、半鍍鋁玻璃微珠飛揚微小，且刷離過程中玻璃微珠表面鍍鋁層無損傷，刷離下來的半鍍鋁玻璃微珠清潔無塵，具有較高的逆反射性能。

附圖說明

圖1?為本發明的結構示意圖

圖中，1-防卷架，2-收卷架，3-牽引電機，4-驅動電機，5-主動牽引輥，6-從動牽引輥，7-毛刷輥，8-張緊輥，9-導輥，10-張緊裝置，11-收集料槽，12-機架，13-防飛揚板，14-支架。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

一種半鍍鋁玻璃微珠生產工藝，玻璃微珠表面上鍍有二分之一的鍍鋁層，它包括以下步驟：

S1：植珠工序：在涂布機上將植株膠涂于PET薄膜電暈面上，烘干，然后將玻璃微珠均勻布于植珠膠上，收卷，得到植珠膜。

S2：真空鍍鋁工序：將步驟1得到的植株膜放入真空鍍鋁機中進行鍍鋁，鋁層厚度控制在300-1000埃，得到鍍鋁植株膜。

S3：刷珠工序：將步驟2得到的鍍鋁植珠膜放卷在刷珠裝置上，通過高速運轉的毛刷輥7，把玻璃微珠從膠層里面刷離下來,在毛刷輥7下面安裝一個收集料槽11，收集得到半鍍鋁玻璃微珠

所述的步驟2在真空鍍鋁時，先擴散泵和增壓泵加熱一個小時左右，油溫達到240℃左右時，啟動滑閥泵，打開粗抽閥，對真空室進行粗抽，打開深冷和普冷，打開擴散泵的冷凍機，當真空度達到500Pa時，開啟羅茨泵，當真空度達到3Pa時先關閉粗抽閥，再打開前級閥，精抽閥，對真空室抽高真空，抽真空完畢后，然后再緩慢加熱蒸發舟，當蒸發舟溫度達到1200-1400℃,開始送鋁絲。