[發明專利]適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置及加工方法

在審

• 申請號: 201410398923.7
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN105436639A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 言柏超;張軍;陳彩紅
• 申請（專利權）人: 常州蘭翔機械有限責任公司
• 主分類號: B23H1/04
• 分類號: B23H1/04;B23H1/00;B23H9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及發動機領域，尤其涉及一種用于渦輪導向器的鎖片槽的電極加工裝置以及加工方法。

背景技術

渦輪導向器處于惡劣的工作環境下，既要承受高溫燃氣流和各零件受熱不均引起的較大的熱應力，又要承受燃氣通過導向葉片時產生的氣動力以及由氣流脈動所引起的振動載荷。

因此，渦輪導向器在使用過程中容易發生損壞，尤其是渦輪導向器中的兩組鎖片槽，由于加工難度和精度的問題，往往容易造成損壞。

按照渦輪導向器現有的工藝進行加工時，對鎖片槽的加工需要經過兩道工序，即，正面插銑加工和反面插銑加工的兩道工序。

圖1示出了對渦輪導向器進行正面插銑加工的鎖片槽位置。

圖2示出了對渦輪導向器進行反面插銑加工的鎖片槽位置。

如圖1所示，進行正面插銑加工工序時，需加工5處槽，寬深，對角向孔的角向位置分別是32°、130°、180°、212°、310°。

如圖2所示，進行反面插銑加工工序時，需加工6處槽，槽寬，槽深，6槽位置沿內孔均布，與內孔同軸度要求為0.6。

現有技術中，該兩道工序的鎖片槽是在銑床上插銑完成的，故存在以下難點和問題：

1）零件需要插銑部位的材料是高溫合金，加工性能差，加工難度大。

2）對工人的技術水平要求比較高，需要加工經驗豐富，高技能的老工人才能完成。

3）采用插銑的方式來加工，一次只能加工一個槽，再通過工人手工分度的方法，一個一個的加工所有鎖片槽；加工效率低，周期長。

4）有時會出現人為失誤，將其中一個鎖片槽的角度分度錯了，導致整件報廢，零件合格率低。

因此，需要設計一種能克服上述技術問題的鎖片槽加工裝置和加工方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置，該電極裝置通過夾具體實現了相應位置的電極裝配，使各電極在加工時同時釋放脈沖電以解決相應鎖片槽的加工的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置，包括：適于與電脈沖機床的卡盤相連的夾具體，該夾具體的夾盤的邊緣設有若干電極，所述電脈沖機床適于通過各電極同時釋放電脈沖。

進一步，為了實現電極找正，所述夾盤的外圓周軸向分布有若干個用于夾持各電極的夾持槽，其中，所述夾盤的上部設有一電極找正面。

進一步，為了實現對電極的鎖緊固定，所述夾盤的外側套設一緊固環，該緊固環適于將卡入夾持槽的各電極箍于所述夾盤的邊緣，且該緊固環的外側面分布有若干螺紋孔，所述螺紋孔適于與螺釘配合以緊固相應電極。

進一步，為了實現電極裝置與待加工零件的匹配，所述夾盤的下部設有適于與待加工零件的內孔相配合的定位芯軸，該定位芯軸采用絕緣材料制成，以起到絕緣作用，避免電火花放電時將零件表面燒傷。

另一方面，在上述適于電脈沖加工鎖片槽的電極裝置的基礎上，本發明還提供了一種適于電脈沖加工鎖片槽的加工方法，以提高鎖片槽加工效率的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明還提供了一種適于電脈沖加工鎖片槽的加工方法，包括如下步驟：步驟S1，將電脈沖引入分布于電極裝置中夾盤邊緣的若干電極；步驟S2，將所述電極裝置伸入待加工零件內，且通過各電極同時對該零件的加工面釋放電脈沖，以加工鎖片槽。

優選的，所述電極裝置包括：適于與電脈沖機床的卡盤相連的夾具體，各電極設于所述夾具體的夾盤的邊緣，所述電極裝置通過電脈沖機床釋放電脈沖。

進一步，為了實現電極找正和電極鎖緊固定的作用，所述夾盤的外圓周分布有若干個用于夾持各電極的夾持槽，其中，所述夾盤的上部設有一電極找正面；所述夾盤套設于一緊固環內，該緊固環適于將卡入夾持槽的各電極箍于所述夾盤的邊緣，且該緊固環的外側面分布有若干螺紋孔，所述螺紋孔適于與螺釘配合以緊固相應電極。

進一步，通過對電極的調節，實現對鎖片槽的深度、開槽寬度的調節，所述夾持槽的開槽深度與鎖片槽的深度相對應，和/或通過各電極在夾持槽內上、下調節，以調整鎖片槽的開槽深度。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：本發明的電極裝置及加工方法通過夾盤對各電極實現固定，且通過夾盤邊緣的夾持槽限定了各電極的分布，使其與帶加工的槽位置相對應，在工作時，電極裝置伸入渦輪導向器內，通過各電極同時導入相應安排的脈沖電，實現多個鎖片槽的同時加工，電極裝置結構簡單，且加工步驟快捷、方便，所加工的鎖片槽具有精度高的優點。

附圖說明