[發(fā)明專利]TR布退漿、精煉與分散染色一浴染色的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410398901.0
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN104213349A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚一龍;丁偉根;章建金;項建洪
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江航民股份有限公司
• 主分類號: D06B3/10
• 分類號: D06B3/10;D06P1/16;D06C9/00;D06C15/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 林君勇

1.一種TR布退漿、精煉與分散染色一浴染色的生產(chǎn)方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：

（1）、選取樣布：

選取一匹T/R織物樣布，白坯門幅164cm，克重275g/m，染黑色；

T/R產(chǎn)品由65%滌綸纖維和35%粘膠纖維組成的梭織物；

(2)、坯布預(yù)定型：

?采用韓國產(chǎn)理和9節(jié)烘箱定型機進(jìn)行樣布預(yù)定型，定型工藝：在溫度為170℃的環(huán)境中處理，定型速度為70m/min；

?預(yù)定型后坯布情況：門幅154cm，克重286g/m，縮率3%；

（3）、白坯燒毛：

采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進(jìn)行燒毛，燒毛工藝：天然氣流量10個，車速110m/min；

天然氣流量10個是指每小時10個立方米的流量；

（4）、復(fù)配助劑配方設(shè)計、配制及用量：

復(fù)配助劑的設(shè)計：OPE滲透劑5%，PAW精煉劑15%，SCP退漿劑15%，BJ-30勻染劑10%，水55%；染色生產(chǎn)時加冰醋酸1g/l；

復(fù)配助劑的配制方法：在化料桶中加入30%的常溫水，加入OPE滲透劑5%、PAW精煉劑15%、SCP退漿劑15%和BJ-30勻染劑10%，攪拌溶解15分鐘后，再加入25%的水，繼續(xù)攪拌至均勻為止；

復(fù)配助劑的用量：生產(chǎn)時加入復(fù)配助劑1-3g/l，染色生產(chǎn)時加冰醋酸1g/l，以調(diào)節(jié)染色時染液的pH值；

合成的復(fù)配助劑必須具備以下性能：

①必須符合織物退漿、精煉和滌綸分散染色同步進(jìn)行的條件；

②處理后織物毛效達(dá)到傳統(tǒng)工藝要求，對織物的強力損失小；

③染色重現(xiàn)性好，加工過程PH值穩(wěn)定在5左右，對分散染料色光影響相對較小，且可改善傳統(tǒng)染色條件下易出現(xiàn)的色花、染料產(chǎn)生凝聚的問題；

④環(huán)保，不含禁用物質(zhì)，易生物降解；

⑤要有一定的穩(wěn)定性，長期存放可以保持相對穩(wěn)定；

（5）、染色配方設(shè)計：

分散染料配方：液狀150%ECO黑：70g/kg，液狀2RL黃棕：20g/kg，100%5BL紅玉：1.6g/kg；

助劑配方：復(fù)配助劑2g/l，冰醋酸1g/l；染色工藝：在溫度為135℃的環(huán)境下處理40min；

活性染料配方：ED-Q黑：19g/kg，BF-3R黃：9.6g/kg，科華素3BSN紅：3.7g/kg；

活性染色助劑配方：元明粉：44g/l，純堿：8kg，代用堿2.2g/l；

活性染色工藝：在溫度為60℃的環(huán)境下處理70min；

活性染色后皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg，皂洗工藝：在溫度為75℃的環(huán)境下處理10min；

按布重進(jìn)行進(jìn)行配方；

（6）、匹樣缸染色：

采用臺灣東武精匹樣溢流染色機進(jìn)行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算處核算染化料，按規(guī)定化好分散染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在；

染色生產(chǎn)流程用電腦全程控制染色生產(chǎn)工藝，染色浴比按1：9染色：

退漿、精煉與分散染料一浴法生產(chǎn)全過程：電腦控制放水位→提示進(jìn)布→操作工手工進(jìn)布→運行2分鐘后停泵檢測水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入復(fù)配助劑→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)助劑→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)助劑→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料溶液→提示檢測pH值→電腦控制升溫→保溫40min→降溫→65℃提示剪樣對色→電腦控制水洗；

活性染料染色：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉溶液→提示檢測電導(dǎo)率→電腦控制升溫→保溫30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入純堿→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用堿→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)代用堿溶液→化料缸中加入3/5代用堿→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)代用堿溶液→保溫40min→提示剪樣對色→電腦控制水洗；

皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗劑→開循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料→電腦控制升溫→保溫10min→降溫→65℃提示剪樣對色→電腦控制水洗→提示出布；

（7）、烘干定型：

采用韓國產(chǎn)理和9節(jié)烘箱定型機進(jìn)行樣布烘干定型，此工序主要為后續(xù)半成品色坯燒毛提供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質(zhì)量；

烘干定型工藝：在溫度為185℃的環(huán)境中處理，處理速度為60m/min；??

烘干定型后坯布情況：門幅為154cm，克重為276g/m；

（8）、色坯燒毛：

采用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進(jìn)行燒毛，以去除經(jīng)染色時織物產(chǎn)生的絨毛，增加織物布面的光潔度；

燒毛工藝：天然氣流量7個，車速110m/min；

天然氣流量7個是指每小時7個立方米的流量；

（9）、水洗烘干：

采用平幅水洗機進(jìn)行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為后整理加工提供可靠的質(zhì)量保證；

水洗工藝：水溫為常溫，車速為50m/min，烘筒蒸汽壓力為0.2MPa；

（10）、上油定型：

采用韓國產(chǎn)理和9節(jié)烘箱定型機對樣布進(jìn)行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設(shè)定的；

生產(chǎn)工藝：在溫度為200℃的環(huán)境中處理，處理速度為30m/min，130柔軟劑20g/l；

定型后坯布情況：門幅為152cm，克重為290g/m，縮率為6%；

（11）、后整理軋光：

采用德國KKT軋光機進(jìn)行軋光，此工序的設(shè)定是獲得織物布面良好光澤；

軋光工藝：溫度為60℃，壓力為150帕，車速為50m/min；

軋光后樣布門幅為150cm；

（12）、后整理罐蒸：

采用意大利TMT罐蒸機對樣布進(jìn)行整理，以獲得織物的仿毛效應(yīng)；

織物送入罐蒸機后，面料在高溫濕熱的狀態(tài)下纖維會發(fā)生溶漲，罐蒸機蒸罐中的溫度為100-102℃，而罐蒸機采用羊毛絨毯將面料緊緊地裹在夾層里，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為0.3-0.4MPa，高溫蒸汽的溫度為160-170℃，蒸汽滲透方式先由內(nèi)向外滲透，再由外向內(nèi)滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只能朝著經(jīng)向溶脹，經(jīng)向溶脹后再將面料抽冷風(fēng)冷卻，使纖維的變形穩(wěn)定，罐蒸機中整理的時間為30-40分鐘，經(jīng)向溶脹使得面料的回彈性、挺括性大大提高，仿毛效果較為理想；

罐蒸后使面料達(dá)到既豐滿又挺括的舒適性能，具備俱佳的手感；

（13）、成品檢驗：

對織物的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗。