[發明專利]一種產汽系統

有效

• 申請號: 201410398430.3
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN104132320A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 劉良躍;武煒;王春平;劉建立;朱憲良
• 申請（專利權）人: 渤海石油水電服務公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及余熱回收技術領域，具體涉及一種溫度和水蒸汽含量較高的工業系統熱量回收用來生產蒸汽的系統。

背景技術

現有的工業技術中，存在許多高溫高濕工藝過程或高溫高濕的氣體排放，例如：丁二烯的生產過程會產生高溫高濕的工藝氣；磷酸二銨工藝裝置當中，一個60萬噸/年磷酸二銨(DAP)工藝裝置，每小時40余噸水蒸氣混于26萬多立方米含塵尾氣中排放就造成了廠區及周邊“磷銨雨”污染。在工藝過程中的冷卻方式通常采用的冷卻塔，將熱量散失到大氣中；直接排放氣體中的蒸汽落到設備上可能產生腐蝕，對設備的安全運行構成威脅，并且蒸汽含有汽化潛熱，直接排放造成巨大的能量浪費。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種高溫、高濕工藝氣的熱量回收產汽系統，該系統的工作原理是高溫、高濕的工藝氣在雙相變換熱器中蒸汽冷凝，而進入雙相變換熱器中的被加熱水汽化為水蒸汽，進入雙相變換熱器的頂部的集汽箱，引射器的吸氣口與集汽箱連接，這樣吸氣壓力就是雙相變換熱器中被加熱水的汽化壓力，只要吸氣壓力低于工藝氣的壓力，工藝氣側蒸汽的冷凝溫度高于水側的汽化溫度，工藝氣側的冷凝潛熱就傳遞給水側，使水汽化。汽化的水蒸汽在引射器內與壓力和溫度比較高的引射汽流混合之后變成中等溫度和中等壓力的蒸汽流。這就把工藝氣中的冷凝潛熱回收轉變為水蒸汽的汽化潛熱。該高溫、高濕工藝氣的熱量回收產汽系統特別適合工藝中存在較高溫度和壓力的蒸汽源，而且中等溫度和中等壓力的蒸汽也有用處的生產工藝。

本發明解決所述技術問題的技術方案是：一種產汽系統，包括供水管、雙相變換熱器、主汽管、引射氣管、高溫高濕氣體管、低溫低濕氣體管、冷凝液管、引射氣管、引射器、蒸汽管、減溫水管、減溫器、出汽管、排污管，雙相變換熱器的集汽箱與引射器的吸氣口相連接，通過引射器產生的低壓來控制雙相變換熱器中水側的汽化壓力，所述雙相變換熱器還包括分水箱、下管板、水汽化管、導流板及上管板，雙相變換熱器底部的分水箱與供水管連接。

所述雙相變換熱器的下管板與上管板之間連接水汽化管，水汽化管外安裝工藝氣導流板。

所述雙相變換熱器垂直安裝。

所述高溫高濕氣體管、低溫低濕氣體管、冷凝液管自上而下安裝。

所述引射器與減溫器之間由蒸汽管連接，減溫器上連接減溫水管，減溫器的出口安裝出汽管。

與現有技術相比，本發明把引射器的吸氣口與雙相變換熱器的汽化空間連接，通過引射器來控制雙相變換熱器汽化壓力，也就控制了雙相變換熱器的換熱溫差和換熱量，工藝氣在雙相變換熱器中可以實現降溫、冷凝和過冷，而水在雙相變換熱器中可以實現升溫、汽化和過熱。本發明作為一種高溫、高濕工藝氣的熱量回收產汽系統，用于工業高溫高濕工藝系統的全熱回收，具有結構簡單、運行調節方便、節能效果顯著等特點。

附圖說明

圖1是本發明一種產汽系統的系統圖。

具體實施方式：

下面結合實施例及其附圖進一步敘述本發明。

本發明設計的一種高溫、高濕工藝氣的熱量回收產汽系統(參見圖1)，包括供水管1、雙相變換熱器2、主汽管3、高溫高濕氣體管4、低溫低濕氣體管5、冷凝液管6、引射氣管7、引射器8、蒸汽管9、減溫水管10、減溫器11、出汽管12、排污管13，雙相變換熱器2包括分水箱21、下管板22、水汽化管23、導流板24、上管板25、集汽箱26。

本發明未述及之處適用于現有技術。

下面給出本發明高溫、高濕工藝氣的熱量回收產汽系統的具體實施例。具體實施例僅用于具體說明本發明高溫、高濕工藝氣的熱量回收產汽系統，不構成對本發明權利要求的限制。

實施例1：