[發明專利]葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性的診斷系統和診斷方法

有效

• 申請號: 201410398267.0
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN104305515A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 盧游;李衛;王偉民;范翔;徐元清;付巽迎;陸挺;王生云;孫旭;譚琛
• 申請（專利權）人: 上海煙草集團有限責任公司
• 主分類號: A24B9/00
• 分類號: A24B9/00;A24B3/04
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 王顕

技術領域

本發明涉及煙草生產技術領域，具體而言，涉及一種葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性的診斷系統和診斷方法。

背景技術

目前，卷煙制造企業都將葉絲干燥出口物料含水率作為葉絲干燥工序的重要指標，主要控制方法是按照葉絲干燥出口處物料含水率標準進行上下限控制，有些企業采取上下限加標準偏差控制。當葉絲干燥出口物料的含水率發生趨勢性變化或異常時，通常依當事人的經驗進行診斷并采取調整措施，這種判斷模式受人的主觀因素(經驗和技能)影響較大，且存在判斷的科學性不足甚至誤判的問題，不利于葉絲干燥工序的調控和長期穩定。

先進的卷煙制造過程質量控制模式要求在指標穩定的基礎上，同時要求過程及相關參數運行穩定。但實際生產運行過程中存在“含水率指標正常，但參數和過程異常的情況”，不利于葉絲干燥工序中葉絲含水率運行穩定性的科學診斷，存在誤調整、不必要調整和由不必要調整帶來的過程波動增加的風險。

發明內容

本發明所要解決的一個技術問題是提供一種更加可靠的葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性的診斷系統。

本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種更加可靠的葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性的診斷方法。

有鑒于此，本發明提供了一種葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性的診斷系統，通過監控葉絲增溫入口物料含水率、葉絲增溫物料瞬時流量、葉絲增溫出口物料溫度、葉絲干燥熱風風量、葉絲干燥熱風溫度和葉絲干燥筒壁溫度六個監控項目確定葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性，所述葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性的診斷系統包括：

物料流量采集單元，用于采集葉絲干燥入口處的物料流量，并將流量數據發送至每個數據采集單元；

與每個監控項目均對應設置一個的所述數據采集單元，對于每個監控項目，當采集葉絲干燥入口處的物料流量增大至第一預設值時，所述數據采集單元延遲與該監控項目對應的第一延遲時間后，每隔預設時間進行一次數據采集，并將采集結果發送至處理單元，當采集葉絲干燥入口處的物料流量減小至第二預設值時，所述數據采集單元延遲與該監控項目對應的第二延遲時間后，停止數據采集；

所述處理單元，連接至所述數據采集單元，用于根據從所述數據采集單元接收到的數據計算殘差計算值，并當殘差計算值符合預設條件時發出警報，其中，

殘差計算值＝B₁*X₁+B₂*X₂+B₃*X₄+B₅*X₆+B₅*X₅+B₆*X₆。

其中，所述預設條件可以為：殘差計算值的計算結果與標準值的差的絕對值大于3，和/或，殘差計算值的計算結果連續N次上升或連續N次下降(N為大于4的自然數)，N取6時，報警的置信度達99.5％，可靠性高。

所述的第一延遲時間是指，由于葉絲干燥入口處各監控項目之間有一定的距離，所以監控項目數據的采集需要相對延遲一定的時間，距離不同時間也不同；所述的第二延遲時間是指，葉絲干燥入口處物料結束后，其它各監控項目結束存在一定的滯后，需要一定的延遲，距離不同延遲的時間不同。因生產加工開始和結束時物料狀態存在差異，所以第一延遲時間和第二延遲時間存在一定的差異。

在該技術方案中，殘差計算值通過圖形監控系統，監控殘差計算值的運行情況，當發出報警時，表明葉絲干燥出口物料含水率穩定性發生異常，需要進行人工干預；此系統的應用，有效提升了干預判斷的準確度和干預調整的及時性，能夠有效避免不必要調整，以及不必要調整帶來的波動，保障該工序運行的長期穩定；實踐中在制絲車間應用后，取得了明顯了質量控制和改進效果，有效促進了葉絲干燥工序產品質量的穩定性提升，烘絲機出口物料穩定性的得到了明顯的提升，葉絲干燥出口物料含水率標準差月度平均由0.11降低到0.08左右，有效地提高了產品品質。

本發明還提供一種葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性的診斷方法，通過監控葉絲增溫入口物料含水率、葉絲增溫物料瞬時流量、葉絲增溫出口物料溫度、葉絲干燥熱風風量、葉絲干燥熱風溫度和葉絲干燥筒壁溫度六個監控項目確定葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性，所述葉絲干燥工序中葉絲含水率穩定性的診斷方法包括：

采集葉絲干燥入口處的物料流量；