[發(fā)明專利]一種耐高溫鈦白粉及其制備方法和用途

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410398022.8
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN104194409A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖勇麗;景建林;柯良輝;鄭少華;侯盛東;廖榮華;淦文軍
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C09C1/36
• 分類號: C09C1/36;C09C3/06;C09C3/12;C08K9/10;C08K9/06;C08K3/22
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 高蕓;梁鑫

1.耐高溫鈦白粉，其特征在于：該鈦白粉以金紅石型二氧化鈦顆粒為原料，在金紅石型二氧化鈦顆粒表面由內(nèi)及外依次進(jìn)行了無機(jī)包膜和有機(jī)包膜所得；其中，無機(jī)包膜包覆物質(zhì)為氧化鋁或磷酸鋁和氧化鋁，其含量為鈦白粉顆粒的0.5～3.0％；有機(jī)包膜包覆物質(zhì)為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑或有機(jī)硅，其含量為鈦白粉顆粒的0.1～3％；所得成品粒徑D₉₉≤0.35um，二氧化鈦含量≥97.0％。

2.權(quán)利要求1所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)去離子水或蒸餾水中加入金紅石型二氧化鈦顆粒，進(jìn)行打漿和分散處理，得到二氧化鈦漿料，漿料濃度為400～800g/L；

(2)將步驟(1)所得二氧化鈦漿料進(jìn)行砂磨，砂磨后經(jīng)200～500目篩網(wǎng)過濾，得到過濾后的漿料；

(3)將步驟(2)所得過濾后的漿料加入包膜設(shè)備中，漿料用去離子水或蒸餾水稀釋到250～350g/L，加熱并維持體系溫度在50～80℃；

(4)無機(jī)包膜：包覆氧化鋁膜，即往漿料中加入含鋁化合物，控制漿料pH值在2.5～7.5，反應(yīng)0.5～6小時，在二氧化鈦顆粒表面包覆一層致密的氧化鋁膜；

(5)調(diào)節(jié)漿料pH值至6.5～7.5，熟化；

(6)將熟化后的漿料經(jīng)425～625目篩網(wǎng)過濾，然后用去離子水或蒸餾水洗滌；

(7)洗滌合格后的漿料加入C₅～C₁₂有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑或有機(jī)硅，攪拌均勻后干燥處理得干燥物料；

(8)將步驟(7)得到的干燥物料進(jìn)行粉碎，同時并流加入有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑或有機(jī)硅，粉碎后的物料即為耐高溫鈦白粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)無機(jī)包膜在包覆氧化鋁膜前先包覆一層磷酸鋁膜：

用稀酸或稀堿調(diào)節(jié)漿料pH值至5～8，然后往漿料中加入含磷化合物和含鋁化合物，反應(yīng)時控制漿料pH值5～8，反應(yīng)時間0.5～6小時，在二氧化鈦顆粒表面包覆一層致密的磷酸鋁膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述的打漿和分散處理中加入的分散劑為硅酸鹽或磷酸鹽；優(yōu)選的，所述硅酸鹽為硅酸鈉。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟(2)過濾篩網(wǎng)為200～500目，優(yōu)選325目。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，優(yōu)選的，漿料加熱并維持體系溫度在60～70℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于：無機(jī)包膜在包覆氧化鋁膜前先包覆一層磷酸鋁膜時：

所述的含磷化合物優(yōu)選磷酸，所述的含鋁化合物優(yōu)選偏鋁酸鈉；

所述的磷的化合物的加入量以P₂O₅的質(zhì)量計，為漿料中二氧化鈦含量的0.1～1.0％。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟(4)中包覆氧化鋁膜時：

所述的含鋁化合物為偏鋁酸鈉或硫酸鋁，優(yōu)選硫酸鋁；

含鋁化合物的加入量以Al₂O₃計，為漿料中二氧化鈦含量的0.1～3.0％；

所述的控制漿料pH值為2.5～7.5，優(yōu)選的控制漿料pH值為4.0～5.0。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫鈦白粉的制備方法，其特征在于：步驟(6)中，所述的篩網(wǎng)為425～625目，優(yōu)選500目。

10.權(quán)利要求1所述的耐高溫鈦白粉適用于塑料色母粒體系。