[發(fā)明專利]一種管式螺旋渣液分離提升輸送器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410397318.8
• 申請日: 2014-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN104149376A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何起平
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波加多美機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B30B9/12
• 分類號(hào): B30B9/12;B30B15/00;B65G65/46
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種物料輸送器，具體是指用于廚余垃圾處理機(jī)，將粉碎成固液混合形態(tài)的廚余垃圾，分離為顆粒殘?jiān)陀退旌弦海⒎謩e將顆粒殘?jiān)迫氚l(fā)酵罐，將油水混合液送入油水分離箱的一種管式螺旋渣液分離提升輸送器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的渣液分離輸送器，由漏斗、螺桿、鏤空料筒構(gòu)成，僅適用于水平分離輸送顆粒殘?jiān)陀退旌弦旱男⌒蛷N余垃圾處理機(jī)，參閱申請?zhí)?01310384587.6，《一種油水殘?jiān)詣?dòng)分離的廚房食物垃圾處理機(jī)》中的渣液分離器；對于設(shè)有微生物分解發(fā)酵罐的大型廚余垃圾處理機(jī)，簡稱微生物廚余機(jī)，需要將粉碎后的渣液混合形態(tài)的廚余垃圾，簡稱渣液混料，分離為顆粒殘?jiān)鼱畹脑虾陀退旌弦籂畹囊毫希⒎謩e將渣料向上提升輸送至發(fā)酵罐，將液料向上提升輸送至油水分離箱，現(xiàn)有技術(shù)的渣液分離輸送器不具備分別提升渣、液的功能，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺乏分別向上提升輸送渣料和液料的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由管筒、螺桿、支架構(gòu)成的裝置，其中，管筒設(shè)有混料進(jìn)口、液料出管、渣料出口，混料進(jìn)口設(shè)在管筒的左部的上面，渣料出口位于管筒的右端，液料出管設(shè)在管筒的左部的上面且位于混料進(jìn)口的左方；液料出管與管筒的連通處設(shè)有過濾網(wǎng)；螺桿的左部的牙頂面設(shè)有與所述過濾網(wǎng)對應(yīng)的清堵刷；螺桿滑動(dòng)位于管筒的內(nèi)腔中，支架支撐管筒呈左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)；混料進(jìn)口、液料出管和渣料出口的上端水平高度排列，由上向下依次為渣料出口、混料進(jìn)口、液料出管；應(yīng)用時(shí)，渣料出口的上端與微生物廚余機(jī)的發(fā)酵罐連通，液料出管的上端與微生物廚余機(jī)的油水分離箱連通，混料進(jìn)口的上端與微生物廚余機(jī)的粉碎器連通；工作時(shí)，渣液混料經(jīng)混料進(jìn)口進(jìn)入管筒，旋轉(zhuǎn)的螺桿推動(dòng)渣液混料由左向右向上斜向移動(dòng)，受螺桿的推動(dòng)擠壓，渣料和液料分離，固體顆粒狀的渣料被螺桿向上向右推出并進(jìn)入發(fā)酵罐；液態(tài)的液料則沉入螺桿的左部，當(dāng)液位高于液料出管的上端時(shí)，液料經(jīng)過濾網(wǎng)、液料出管流入油水分離箱；隨螺桿旋轉(zhuǎn)的清堵刷，不斷地對過濾網(wǎng)進(jìn)行疏通，防止液料中的殘?jiān)氯^濾網(wǎng)，確保液料出管的暢通的技術(shù)方案，提供一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，旨在使渣液分離輸送器，達(dá)到能夠分別向上提升輸送渣料和液料的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種管式螺旋渣液分離提升輸送器，包括管筒、螺桿、支架，其中：所述的管筒為左端有底、右端開放、中空薄壁圓柱管形的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件，管筒的左端中心設(shè)有用于配合螺桿的通孔稱為軸孔；管筒的左部管壁的上面設(shè)有向上凸出、上大下小、上下開放、中空薄壁、四邊錐臺(tái)形漏斗狀的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件稱為混料進(jìn)口，所述混料進(jìn)口的內(nèi)腔與管筒的內(nèi)腔相通；管筒開放的右端稱為渣料出口；管筒的左部的上面設(shè)有向上凸出、與管筒的內(nèi)腔相通的不銹鋼質(zhì)管道稱為液料出管，所述液料出管位于所述混料進(jìn)口的左方；所述液料出管的內(nèi)腔與管筒的內(nèi)腔連通處設(shè)有不銹鋼質(zhì)的過濾網(wǎng)；

所述的螺桿為螺紋牙形呈矩狀的不銹鋼質(zhì)圓柱等螺距螺旋推進(jìn)螺桿；螺桿的左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；螺桿的左部的螺紋牙頂面設(shè)有凸出的、由不銹鋼絲構(gòu)成的刷毛稱為清堵刷；所述清堵刷的位置與管筒的所述過濾網(wǎng)的位置對應(yīng)；

所述的支架為主視呈槽框形的不銹鋼質(zhì)構(gòu)件；支架的左右槽框?yàn)樽蟮陀腋撸?/p>

螺桿滑動(dòng)位于管筒的內(nèi)腔中，螺桿的所述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)密封穿過管筒的所述軸孔向左伸出，所述轉(zhuǎn)軸的左端固定設(shè)有用于傳動(dòng)的鏈輪；支架的左右槽框固定連接支撐在管筒左部的下面，使管筒呈左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)；管筒的所述混料進(jìn)口、液料出管和渣料出口的上端的水平高度排列，由上向下依次為渣料出口、混料進(jìn)口、液料出管。

工作原理及有益效果

應(yīng)用時(shí)，渣料出口的上端與微生物廚余機(jī)的發(fā)酵罐連通，液料出管的上端與微生物廚余機(jī)的油水分離箱連通，混料進(jìn)口的上端與微生物廚余機(jī)的粉碎器連通；

工作時(shí)，渣液混料經(jīng)混料進(jìn)口進(jìn)入管筒，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的螺桿推動(dòng)渣液混料由左向右向上斜向移動(dòng)，受螺桿的推動(dòng)擠壓作用，渣料與液料分離，固體顆粒狀的渣料被螺桿向上向右由管筒的所述渣料出口推出進(jìn)入發(fā)酵罐；液態(tài)的液料滯留在管筒與螺桿的左部圍成的腔室內(nèi)，當(dāng)液料的液位逐步升高至高于管筒的所述液料出管的上端時(shí)，液料經(jīng)過濾網(wǎng)、液料出管溢流進(jìn)入油水分離箱；隨螺桿旋轉(zhuǎn)的清堵刷，不斷地對過濾網(wǎng)進(jìn)行疏通，防止液料中的殘?jiān)氯^濾網(wǎng)，以確保液料出管的暢通。

本裝置通過設(shè)置所述清堵刷、液料出管和左低右高的斜向提升姿態(tài)結(jié)構(gòu)，使渣液分離輸送器，滿足了微生物廚余機(jī)需要分別向上提升輸送渣料和液料的需求。