[發明專利]高強度硬質無縫鋼管及其制備工藝在審
| 申請號: | 201410397209.6 | 申請日: | 2014-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN104152791A | 公開(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發明(設計)人: | 吳建宇 | 申請(專利權)人: | 無錫閣特精密冷拔管有限公司 |
| 主分類號: | C22C37/10 | 分類號: | C22C37/10;C22C30/02;C21D8/10 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 劉述生 |
| 地址: | 214000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 強度 硬質 無縫鋼管 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及無縫鋼管領域,特別是涉及一種高強度硬質無縫鋼管及其制備工藝。
背景技術
高強度、高韌性無縫鋼管,目前以穿孔壓延機將加熱到高溫的鋼坯穿孔后,壓延、拉伸,成形為制品的管狀,此后,施加熱處理而制造。通過該制造工序,使鋼管具備高強度、高韌性和耐腐蝕性。
但是,近年從節省能源和省略程序的觀點出發,使用在線熱處理,即在制管線內的熱處理,研討制造程序的簡單化。特別著眼于有效利用在熱加工后原材料保有的熱,在制管后不將管冷卻到室溫地導入淬火程序,由此,實現大幅度節省能源和制造程序的效率化,能夠得到制造成本下降的效果。
如果在精加工壓延后、采用直接淬火的在線熱處理程序,在壓延后,不被冷卻到室溫,沒有經過相變和逆相變的程序,因此會產生結晶粒徑容易變得粗大、難以產生優異的韌性并確保耐腐蝕性的問題。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種高強度硬質無縫鋼管及其制備工藝,能夠提高無縫鋼管的強度和韌性,提高使用壽命,制造方法簡便,效率高。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種高強度硬質無縫鋼管,包括以下物質按質量份數組成:C:150-450份、Si:12-28份、Mo:6-25份、Cu:8-20份、Al:30-90份、Ti:2-13份、V:4-17份、Zr:1-9份、Ca:Ni:8-15份、Ti:1-5份、P:2-6份、S:5-12份、Ho:1-7份和Eu:2-5份,其余為Fe:300-1200份和雜質:1-10份。
在本發明一個較佳實施例中,包括以下物質按質量份數組成:C:250份、Si:20份、Mo:15份、Cu:12份、Al:70份、Ti:8份、V:9份、Zr:6份、Ca:Ni10份、Ti:3份、P:4份、S:9份、Ho:5份和Eu:3份,其余為Fe:100份和雜質:8份。
為解決上述技術問題,本發明采用的另一個技術方案是:提供一種強度硬質無縫鋼管的制備工藝,包括以下步驟:a.軋制處理:先進行加熱,加熱溫度為800-950攝氏度,然后進行軋制;b.淬火處理:將鋼管逐漸升溫至800-890℃,然后通過一段冷卻至200-220℃,接著通過二段冷卻至90-110℃;c.回火處理:將鋼管逐漸升溫至550-580℃,然后自然冷卻至室溫;d.表面處理:在鋼管表面涂覆潤滑液,然后在進行無鉻達克羅涂層處理。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟b中一段冷卻為風冷,冷卻時間為15-25分鐘。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟b中二段冷卻為水冷,通過噴淋進行快速冷卻,冷卻時間為20-30分鐘。
本發明的有益效果是:本發明高強度硬質無縫鋼管及其制備工藝,能夠提高無縫鋼管的強度和韌性,提高使用壽命,制造方法簡便,效率高。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例1:一種高強度硬質無縫鋼管,包括以下物質按質量份數組成:C:150份、Si:12份、Mo:6份、Cu:8份、Al:30份、Ti:2份、V:4份、Zr:1份、Ca:Ni:8份、Ti:1份、P:2份、S:5份、Ho:1份和Eu:2份,其余為Fe:300份和雜質:1-10份。
一種強度硬質無縫鋼管的制備工藝,包括以下步驟:a.軋制處理:先進行加熱,加熱溫度為800-950攝氏度,然后進行軋制;b.淬火處理:將鋼管逐漸升溫至800-890℃,然后通過一段冷卻至200-220℃,一段冷卻為風冷,冷卻時間為15-25分鐘,接著通過二段冷卻至90-110℃,二段冷卻為水冷,通過噴淋進行快速冷卻,冷卻時間為20-30分鐘;c.回火處理:將鋼管逐漸升溫至550-580℃,然后自然冷卻至室溫;d.表面處理:在鋼管表面涂覆潤滑液,然后在進行無鉻達克羅涂層處理。
實施例2:一種高強度硬質無縫鋼管,包括以下物質按質量份數組成:C:?450份、Si:?28份、Mo:25份、Cu:20份、Al:90份、Ti:13份、V:17份、Zr:9份、Ca:Ni:15份、Ti:5份、P:6份、S:12份、Ho:7份和Eu:5份,其余為Fe:1200份和雜質:10份。
其余同實施例1。
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