[發(fā)明專利]一種油基鉆屑熱解析處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410397190.5
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN104178200A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新發(fā);李養(yǎng)池;李前春;徐軍;李世勇;薛斌;郭亮;陳懷兵
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司工程技術(shù)研究院
• 主分類號: C10G1/02
• 分類號: C10G1/02
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 張培勛

1.一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將油基鉆屑進(jìn)行過濾，除去雜物及大顆粒鉆屑；對于大顆粒鉆屑，將其進(jìn)行粉碎后再次過濾；

（2）將過濾后的油基鉆屑輸送至預(yù)處理裝置中，對鉆屑進(jìn)行攪拌及預(yù)熱處理，改善油基鉆屑的流動性以利于進(jìn)料泵泵入熱解析處理主機(jī)進(jìn)行熱解析處理；

（3）保持進(jìn)料過程及整個(gè)管路處于密封狀態(tài)，在油基鉆屑進(jìn)入熱解析處理主機(jī)前需對該主機(jī)及氣相管路進(jìn)行惰性氣體置換處理，保證處理工藝過程安全；

（4）采用進(jìn)料泵將預(yù)處理裝置中油基鉆屑輸送至熱解析處理主機(jī)進(jìn)行加熱處理，加熱溫度為230℃～350℃，溫度滿足揮發(fā)烴類徹底揮發(fā)溫度需求，但低于其裂解溫度，以實(shí)現(xiàn)回收的基礎(chǔ)油可用于配制油基鉆井液的目的；

（5）經(jīng)過徹底處理后的油基鉆屑通過卸料裝置排出進(jìn)行存儲或排放；

（6）揮發(fā)烴類及水汽等通過連接熱解析處理主機(jī)的出氣管線進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行除塵處理以滿足油冷凝回收要求；

（7）對除塵后的油氣進(jìn)行冷凝回收處理，在不同溫度冷凝器內(nèi)對油水分別進(jìn)行冷凝回收，對回收后油水進(jìn)行存儲及回用；

（8）上述步驟（7）中冷凝器的冷凝介質(zhì)為循環(huán)水，利用冷凝后完成熱交換后溫度升高的循環(huán)水對預(yù)處理裝置中的油基鉆屑進(jìn)行預(yù)熱處理；

（9）對不凝氣檢測后進(jìn)行安全排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：所述步驟（1）中過濾油基鉆屑的具體方法為：采用儲料箱將待處理油基鉆屑利用正反向螺旋攪拌后送入振動篩，去除Φ10mm以上固相顆粒及雜物，通過振動篩的油基鉆屑進(jìn)入預(yù)處理裝置中；再將這些Φ10mm以上含油巖屑顆粒集中粉碎后再次通過振動篩，重新進(jìn)入預(yù)處理裝置中待進(jìn)入下一步處理流程。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：所述步驟（2）中將過濾后的油基鉆屑采用泵送方式輸送至預(yù)處理裝置中，對鉆屑的預(yù)熱溫度為：40-60℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：所述步驟（2）或（3）中的熱解析處理主機(jī)為摩擦式熱解析處理主機(jī)，包括外腔體以及橫穿于外腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)動主軸，所述外腔體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口以及汽體出口；所述轉(zhuǎn)動主軸上沿軸向設(shè)有多組研磨葉片，且每組研磨葉片中各葉片沿轉(zhuǎn)動主軸的周向呈放射狀分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：所述步驟（4）中對油基鉆屑的加熱溫度具體為：對于回收合成基油，加熱溫度范圍為300-330℃；對于回收3#白油，加熱溫度范圍為290-310℃；對于回收5#白油，加熱溫度范圍為300-320℃；對于回收7#白油，加熱溫度范圍為330-350℃；根據(jù)上述不同的油類選擇相應(yīng)的加熱溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：步驟（5）中所述的卸料裝置為連接于熱解析處理主機(jī)出料口上的內(nèi)部帶有旋轉(zhuǎn)可控刮片的出料腔體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：步驟（6）中所述除塵裝置為塔式結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片，設(shè)計(jì)回流液體自上而下將葉片上的粉塵沖刷至底部和回收的基油一起泵送到儲油罐儲存。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：所述步驟（7）中的冷凝器包括一級冷凝器和二級冷凝器，其中一級冷凝器的冷凝工作溫度為：180-210℃，用于回收基油；二級冷凝器的冷凝工作溫度為：80-110℃，用于回收油水混合物；所述步驟（8）中的循環(huán)水的流向和油水氣流經(jīng)方向相反進(jìn)行冷凝，將完成熱交換后溫度升高的循環(huán)水通過管路輸送至預(yù)處理裝置，對預(yù)處理裝置中的油基鉆屑進(jìn)行預(yù)熱處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：所述步驟（4）中的熱解析處理主機(jī)的加熱方式采用電加熱或者電磁加熱或者摩擦生熱的加熱方式。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油基鉆屑熱解析處理方法，其特征在于：所述油基鉆屑及不凝氣處理結(jié)果需滿足的排放要求為：處理后的干鉆屑及不凝氣的含油量控制在GB?4914-2008《海洋石油勘探開發(fā)污染物排放濃度限值》范圍之內(nèi)。