[發明專利]超高精度磨槽機專用夾頭的加工方法

在審

• 申請號: 201410396916.3
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN105364409A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 龐青
• 申請（專利權）人: 南京紫薇精密機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種加工方法，具體地說是超高精度磨槽機專用夾頭的加工方法。

背景技術

超高精度磨槽機專用夾頭加工的工件極小，所以整套加工設備也很小，夾緊裝置的夾緊力也很小，國外進口的夾頭太硬，時有夾不緊的現象出現，造成廢品率大增。加工精度，變形（應力釋放）對加工設備整體精度有制約和技術瓶頸的作用。熱處理后穩定性對精度及使用效率和壽命均有影響。加工方法的改進對終端精度有影響。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供精度高，穩定性好、使用壽命長的超高精度磨槽機專用夾頭的加工方法。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為提高超高精度磨槽機專用夾頭穩定性的加工方法，包括以下步驟：

下料；將加工件進行退火工藝，將加工件加熱至500°C-600°C，隨爐冷卻至常溫；將加工件依次進行車加工、銑加工和鉗加工；然后將加工件進行熱處理；再進行粗磨；然后將加工件進行熱處理；最后進行精磨。

熱處理步驟如下：

（1）首先在車銑加工后將加工件在170-190°C下時效處理10h-12h；

（2）然后冷卻至常溫，再進行淬火，淬火溫度為820°C-860°C，時間為35min-45min，然后垂直放入冷卻液中淬火2-3min；

（3）然后將加工件整體進行回火，包括夾持部、彈性部和螺紋部，回火溫度250°C-270°C，時間為110min-130min，使加工件整體硬度達到HRC58-62；

（4）再將加工件的彈性部及螺紋部進行回火，回火溫度370°C-400°C，時間為110min-130min，使彈性部及螺紋部硬度達到HRC40-45；

（5）回火后進行時效處理，時效溫度為120°C至140°C，時間為7h-8h；

（6）時效后進行冷凍處理，冷凍溫度為-100°C至-120°C，時間為2.5h-3.5h；消

除殘留奧氏體；

（7）然后對夾頭進行粗磨，粗磨后余量為0.1mm，之后進行時效處理，時效溫度為

120°C-140°C，時間為10h-12h；

（8）時效后進行冷凍處理，冷凍溫度為-70C°至-90°C，時間為1h-2h.

優選的，所述熱處理步驟（1）中，時效溫度為180°C，時間為12h。

優選的，所述熱處理步驟（2）中，淬火時間為40min。

優選的，所述熱處理步驟（3）中，回火溫度為260°C，時間為2h。

優選的，所述熱處理步驟（4）中，回火溫度為380°C，時間為2h。

優選的，所述熱處理步驟（5）中，時效溫度為130°C，時間為8h。

優選的，所述熱處理步驟（6）中，冷凍溫度為-120°C，時間為3h。

優選的，所述熱處理步驟（7）中，時效溫度為130°C，時間為12h。

優選的，所述熱處理步驟（8）中，冷凍溫度為-80°C，時間為1.5h。

有益效果：本發明提供的方法中，兩次冷凍處理后，消除殘余奧氏體，提高了材料穩定性；經過三次時效處理及兩次回火，材料內部應力得以充分釋放，沒有了應力變形。在夾頭的穩定性得到保證后對夾頭進行精加工，保證夾頭的精度在0.001以內，夾頭的使用壽命由3-5萬次增加到12-14萬次。完全替代進口的同類夾頭。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例一：

將加工件進行退火工藝，將加工件加熱至500°C-600°C，隨爐冷卻至常溫；將加工件依次進行車加工、銑加工和鉗加工；然后將加工件進行熱處理；再進行粗磨；然后將加工件進行熱處理；最后進行精磨到成品。

熱處理步驟如下：

（1）首先在車銑加工后將加工件在170°C下時效處理12h；

（2）然后冷卻至常溫，再進行淬火，淬火溫度為820°C-860°C，時間為35min，然后垂直放入冷卻液中淬火2min；

（3）然后將加工件整體進行回火，包括夾持部、彈性部和螺紋部，回火溫度250°C，時間為110minmin，使加工件整體硬度達到HRC58；

（4）再將加工件的彈性部及螺紋部進行回火，回火溫度370°C，時110min，使彈性部及螺紋部硬度達到HRC40；

（5）回火后進行時效處理，時效溫度為120°C，時間為8h；