[發(fā)明專利]用于制作瓶罐類玻璃容器的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410396730.8
• 申請(qǐng)日: 2014-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104163560A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱偉國(guó);王永泉;蘇謙;韓志強(qiáng);方朝輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟建華模具科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C03B9/347
• 分類號(hào): C03B9/347
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作瓶罐類玻璃容器的模具。

背景技術(shù)

申請(qǐng)人在上面定義的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具是特指用于制造具有頸肩的玻璃容器的模具，具有頸肩的玻璃容器如啤酒瓶、紅酒瓶、各種調(diào)味品瓶和汽水瓶等等。在由瓶罐類玻璃模具制作具有頸肩的前述玻璃容器的過(guò)程中，由于玻璃容器的頸肩部位的壁厚相對(duì)于瓶體部位要厚得多，因此頸肩部位的變形問(wèn)題同時(shí)受到玻璃容器生產(chǎn)廠商以及玻璃模具制造商的雙重關(guān)注。引起頸間部位變形的原因是在最后一次吹制成形時(shí)（由玻璃雛形吹制成玻璃瓶成品時(shí)），速度較快，腔體內(nèi)部的氣體無(wú)法迅速排除，而無(wú)法排除的這部分氣體往往滯（停）留在熔融的玻璃熔體與模具之間。人們還進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到氣體滯留的因素主要有以下兩個(gè)方面：一是因模具自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，即瓶頸處的截面積相對(duì)于瓶體驟然變??；二是因玻璃熔體的流動(dòng)方向自上至下，使氣體容易在瓶頸處即頸肩處彌留，夾雜在模具與玻璃熔體之間的氣體使制品的瓶頸間出現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象。

為了有效地避免瓶罐類玻璃容器在頸肩部位出現(xiàn)變形現(xiàn)象，在公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)已有相應(yīng)的技術(shù)方案被披露，典型的如CN101298355A推薦的制作玻璃容器用的模具和CN101298356A提供的制作玻璃容器的模具，這兩項(xiàng)專利申請(qǐng)方案對(duì)于在二次吹氣時(shí)使玻璃熔體分布均勻而藉以確保瓶頸部的壁厚盡可能一致有所建樹(shù)，但是頸肩部位的變形問(wèn)題難以降低到令人滿意的程度系其缺憾。又如：CN101298357A介紹的加工玻璃容器用的模具，該專利申請(qǐng)方案對(duì)于防止瓶子整體變形有借鑒意義，但是對(duì)于解決局部區(qū)域特別是前述的頸肩部位的變形不具有可借鑒的意義。再如：CN101298358A披露的一種玻璃容器加工用的模具和CN101298359A提出的一種玻璃容器加工用模具，這兩項(xiàng)專利申請(qǐng)方案者是在瓶半模的外壁開(kāi)設(shè)散熱槽，以加快散熱速度，提高成形效率。進(jìn)而如美國(guó)專利US2006/0212632AⅠ的技術(shù)內(nèi)容中也提及了避免瓶子整體變形的方法，具體可參見(jiàn)該美國(guó)專利的說(shuō)明書0021-0025欄以及該專利的圖1和圖2。

本申請(qǐng)人認(rèn)為，上述專利和/或?qū)＠暾?qǐng)方案的共同特點(diǎn)都是以熱傳遞的方式改善冷卻速度的，之所以稱為熱傳遞而非熱對(duì)流，是因?yàn)橥饪资桥c模具的型腔不相通的，因此在制造玻璃容器時(shí)，頸肩部位處的玻璃熔體內(nèi)的滯留空氣便無(wú)法以熱傳遞的傳導(dǎo)方式驅(qū)向外界，故而，頸肩部位的變形問(wèn)題僅能以加快冷卻速度而緩解，但并不能杜絕。

發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN101941791A推出的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具在不失冷卻速度的前提下能將模具頸肩部與玻璃熔液之間的氣體排出，表現(xiàn)為與型腔熱對(duì)流的方式使滯留于玻璃熔液內(nèi)的空氣逸至外界，最終使玻璃容器的頸肩部位飽滿，有效地抑制頸肩部位的變形。因此CN101941791A基本上克服了并不限于上面例舉的所有專利方案的欠缺。

上述CN101941791A的技術(shù)手段是在一對(duì)瓶半模的頸肩位置各開(kāi)設(shè)與模腔（即型腔）相通的閥孔，并且在各閥孔內(nèi)設(shè)置一由閥體、閥桿和閥頭構(gòu)成的氣閥，將閥孔與預(yù)設(shè)于瓶半模上的排氣孔相通，滯留于玻璃熔體與瓶半模型腔頸肩部之間的空氣經(jīng)閥孔進(jìn)入閥頭與閥孔之間的第一排氣隙道后繼而進(jìn)入閥桿與閥孔之間的第二排氣隙道，再由第二排氣隙道進(jìn)入排氣孔外排，具體可參見(jiàn)該專利申請(qǐng)的說(shuō)明書第0017欄。但是該專利申請(qǐng)方案經(jīng)實(shí)踐證明依然存在缺憾：一是不足以保障頸肩部位的整體的飽滿效果，易出現(xiàn)此厚彼薄或此薄彼厚的現(xiàn)象，也就是說(shuō)頸肩部位的壁厚的一致性欠缺；二是閥門的整體結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，加工難度大，尤其是閥孔的配合難度大，例如閥頭與閥孔的孔壁之間所形成的第一排氣隙道往往難以掌控；三是排氣隙道容易堵塞，清理頻次高，并且清理難度大，而如果不及時(shí)清理，那么排氣功能消失，因?yàn)樵诓Ａ萜鞯闹谱鬟^(guò)程中，為了確保玻璃制品順利脫模，需向模腔即型腔添加脫模劑，而脫模劑及制品成型過(guò)程中的玻璃塵屑均易對(duì)排氣隙道堵塞；四是為了在閥孔內(nèi)設(shè)置氣閥，因而閥孔的尺寸（直徑）需相應(yīng)增大，從而既加劇堵塞氣閥的幾率，又增大損及模腔的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)?，為了保障玻璃模具的合理使用壽命，通常在模腔的表面結(jié)合（通過(guò)噴焊、堆焊工藝）有鎳基合金層，于是如果為了供設(shè)置氣閥而增大閥孔的直徑，那么使位于閥孔周圍的鎳基合金層與瓶半?；w之間的結(jié)合強(qiáng)度降低，盡管對(duì)模腔結(jié)合鎳基合金的工序位于開(kāi)設(shè)閥孔工序之后，但是鎳基合金層在閥孔周圍區(qū)域的強(qiáng)度客觀上受到影響，即成了易剝脫的脆弱部位；五是不論閥門改用氣門芯（如CN102320718A）還是其它相似的構(gòu)造，只要將其直接設(shè)置于既與模腔相通又與軸向排氣孔相通的徑向排氣孔（即前述的閥孔）內(nèi)，那么堵塞情形無(wú)法避免，僅僅是程度差異而已。