[發明專利]一種紫砂漢陶產品生產的配方及方法

有效

• 申請號: 201410396167.4
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104177065A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 曹宗金
• 申請（專利權）人: 曹宗金
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種紫砂漢陶的加工生產，具體的說是一種紫砂漢陶產品生產的配方及方法。

背景技術

紫砂漢陶是一種古老的紫砂瓷器生產工藝，其紫砂色彩和陶瓷結構構成密度大、成色好的稀有古老產品，多年深得用戶和收藏者的愛好，但傳統的紫砂漢陶由于年代久遠，生產工藝失傳，更增加產品的神密感。

發明內容

本發明的目的在于對古老的漢陶產品進行開發創新，提供一種紫砂漢陶產品生產的配方及方法，所產的紫砂漢陶產品質地好，遠勝于古老的漢陶工藝。

本發明包括用煉泥機將泥煉制成泥塊，所采用的技術方案在于：

配方重量比如下：

生產方法如下：

步驟1、將高嶺土曬干后按重量比取料，再用清水浸泡5～7天，以清水將高嶺土全部淹沒即可；

步驟2、將浸泡后的泥水料采用攪拌機攪拌洗泥，再用320目帶磁性提取鐵質裝置的篩網過濾為清水泥；

步驟3、將清水泥用煉泥機煉制成泥塊備用；

步驟4、將上述備用泥塊放入泥漿機，按高嶺土的60％重量比加入清水攪拌5～7小時，成為精制泥料；

步驟5、將攪拌后的含水泥料放入不銹鋼擠柔機內依次放入重配比的石英、鉀長石、粘土擠柔成為泥團；

步驟6、將泥團加工為各種設計的產品胚胎，自然晾干后裝窯燒制，燒制溫度為1160～1260℃，出窯后即成為成品紫砂漢陶產品。

上述技術方案中：步驟2中鐵質提取后的清水泥內鐵質含量控制在1％。

步驟6中胚胎自然晾干后其胚胎含水率為8％。

本發明的有益效果如下：通過上述這樣一種技術方案，由于工藝和配方獨特，所產紫砂漢陶成色好、密度大，可超過古老漢陶產品的質量水平。具有工藝先進，有利漢陶產品在創新的基礎上發揚光大。

具體實施方式

實施例1：以生產紫砂漢陶產品100Kg計算，配方重量比如下：

高嶺土50Kg，占50％、石英10Kg，占10％、鉀長石32Kg，占32％、粘土8Kg，占8％，

生產方法如下：

步驟1、將高嶺土曬干后按重量比取料，再用清水浸泡天，以清水將高嶺土全部淹沒即可；

步驟2、將浸泡后的泥水料采用攪拌機攪拌洗泥，再用320目帶磁性提取鐵質裝置的篩網過濾為清水泥；

步驟3、將清水泥用煉泥機煉制成泥塊備用；

步驟4、將上述備用泥塊放入泥漿機，按高嶺土的60％重量比加入清水攪拌5小時，成為精制泥料；

步驟5、將攪拌后的含水泥料放入不銹鋼擠柔機內依次放入重配比的石英、鉀長石、粘土擠柔成為泥團；

步驟6、將泥團加工為各種設計的產品胚胎，自然晾干后裝窯燒制，燒制溫度為1160℃，出窯后即成為成品紫砂漢陶產品。

步驟2中鐵質提取后的清水泥內鐵質含量控制在1％。

步驟6中胚胎自然晾干后其胚胎含水率為8％。

實施例2：以生產紫砂漢陶產品500Kg計算，配方重量比如下：

高嶺土250Kg，占50％、石英50Kg，占10％、鉀長石160Kg，占32％、粘土40Kg，占8％，

生產方法如下：

步驟1、將高嶺土曬干后按重量比取料，再用清水浸泡7天，以清水將高嶺土全部淹沒即可；

步驟2、將浸泡后的泥水料采用攪拌機攪拌洗泥，再用320目帶磁性提取鐵質裝置的篩網過濾為清水泥；

步驟3、將清水泥用煉泥機煉制成泥塊備用；

步驟4、將上述備用泥塊放入泥漿機，按高嶺土的60％重量比加入清水攪拌7小時，成為精制泥料；

步驟5、將攪拌后的含水泥料放入不銹鋼擠柔機內依次放入重配比的石英、鉀長石、粘土擠柔成為泥團；

步驟6、將泥團加工為各種設計的產品胚胎，自然晾干后裝窯燒制，燒制溫度為1260℃，出窯后即成為成品紫砂漢陶產品。

步驟2中鐵質提取后的清水泥內鐵質含量控制在1％。

步驟6中胚胎自然晾干后其胚胎含水率為8％。