[發明專利]一種點膠機

在審

• 申請號: 201410395762.6
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN104148247A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 林華業
• 申請（專利權）人: 成都派萊克科技有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/10
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及工業加工制造領域，尤其涉及一種點膠機。

背景技術

在工業加工制成過程中，經常需要對工件進行點膠處理，一般采用針筒進行人工點膠，具體為將膠水裝在針筒中，這樣點膠由于點膠量不好控制，導致精度較差，且長期重復性的點膠操作容易造成疲勞，導致點膠效率和效果較差。

綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：

在現有技術中，由于采用針筒進行人工點膠，具體為將膠水裝在針筒中，這樣點膠由于點膠量不好控制，導致精度較差，且長期重復性的點膠操作容易造成疲勞，導致點膠效率和效果較差，所以，現有的點膠裝置存在結構簡單，點膠精度較低，點膠效率和效果較差的技術問題。

發明內容

本發明提供了一種點膠機，解決了現有的點膠裝置存在結構簡單，點膠精度較低，點膠效率和效果較差的技術問題，實現了點膠機結構設計合理，點膠精度較高，且點膠效率和效果較好的技術效果。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種點膠機，所述點膠機包括：

針筒、導管、腳踏裝置，所述腳踏裝置與所述導管一端連接，所述導管另一端與所述針筒連接；

其中，所述腳踏裝置包括：腳踏氣筒、第一圓筒、第二圓筒，所述第一圓筒表面設有N個定位孔，所述N個定位孔在豎直方向均勻排列，所述第二圓筒表面設有M個螺孔，所述M個螺孔在豎直方向均勻排列，所述第一圓筒與所述第二圓筒通過螺栓穿過所述螺孔和定位孔進行連接，所述腳踏裝置位于所述第一圓筒內，所述第一圓筒與所述第二圓筒的高度相等且均等于所述腳踏裝置高度的一半，所述N、M均為大于等于2的正整數。

其中，所述第一圓筒的直徑大于所述第二圓筒的直徑，所述第二圓筒的直徑大于所述腳踏氣筒的直徑。

其中，所述腳踏氣筒內設有P個彈簧，所述P為大于等于2的正整數。

其中，所述第一圓筒與所述第二圓筒外表面在豎直方向均設有刻度。

其中，所述針筒針頭端連接有一毛刷。

其中，所述導管上設有氣閥。

其中，所述第一圓筒與所述第二圓筒均采用角鋼制成。

其中，所述導管上一預設區域表面設有Q個小孔，所述預設區域表面設有一黏貼封帶，所述Q為大于等于2的正整數。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

由于采用了將點膠裝置設計為由針筒、導管、腳踏裝置組成，腳踏裝置來為針筒提供壓力，且腳踏裝置由腳踏氣筒、第一圓筒、第二圓筒構成，通過利用第一圓筒與第二圓筒上的定位孔和螺孔，改變第一圓筒和第二圓筒的連接位置，進而控制第二圓筒上表面距離腳踏氣筒上表面的距離，進而控制在踩踏氣筒時產生的氣體量，進而根據產生的氣體量控制針筒擠壓出的膠水量，并且在導管上設置了小孔，可以利用黏貼封帶控制小孔的開閉，進而實現氣體量的微調，進一步提高點膠裝置點膠量的精度，所以，有效解決了現有的點膠裝置存在結構簡單，點膠精度較低，點膠效率和效果較差的技術問題，進而實現了點膠機結構設計合理，點膠精度較高，且點膠效率和效果較好的技術效果。

附圖說明

圖1是本申請實施例一中點膠機的結構示意圖；

其中，1-針筒，2-導管，3-腳踏氣筒，4-第二圓筒，5-第一圓筒，6-螺孔，7-定位孔。

具體實施方式

本發明提供了一種點膠機，解決了現有的點膠裝置存在結構簡單，點膠精度較低，點膠效率和效果較差的技術問題，實現了點膠機結構設計合理，點膠精度較高，且點膠效率和效果較好的技術效果。

本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下：

采用了將點膠裝置設計為由針筒、導管、腳踏裝置組成，腳踏裝置來為針筒提供壓力，且腳踏裝置由腳踏氣筒、第一圓筒、第二圓筒構成，通過利用第一圓筒與第二圓筒上的定位孔和螺孔，改變第一圓筒和第二圓筒的連接位置，進而控制第二圓筒上表面距離腳踏氣筒上表面的距離，進而控制在踩踏氣筒時產生的氣體量，進而根據產生的氣體量控制針筒擠壓出的膠水量，并且在導管上設置了小孔，可以利用黏貼封帶控制小孔的開閉，進而實現氣體量的微調，進一步提高點膠裝置點膠量的精度，所以，有效解決了現有的點膠裝置存在結構簡單，點膠精度較低，點膠效率和效果較差的技術問題，進而實現了點膠機結構設計合理，點膠精度較高，且點膠效率和效果較好的技術效果。

為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

實施例一：